液压与气压传动课程设计 二工大.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT21 液压与气压传动课程设计 目录 课程设计任务书————————————————————————————3 负载分析———————————————————————————————3 三、负载图和速度图的绘制—————————————————————————4 四、液压缸主要参数的确定—————————————————————————4 选用液压缸的工作方式 初选液压缸的工作压力 计算液压缸的尺寸 计算液压缸各个工作阶段的工作压力、流量和功率 五、液压系统图的拟定———————————————————————————5 供油方式 调速回路 速度换接回路 换向回路的选择 液压系统原理图 六、液压元件的选择————————————————————————————8 确定液压泵的型号 电动机的功率 选用阀类元件及辅助元件 4. 管接头的选用 5. 油管的选择 6. 油箱容积的确定 七、液压系统的性能验算——————————————————————————10 八、液压缸装配图—————————————————————————————11 九、液压零件图——————————————————————————————13 十、液压集成块设计————————————————————————————16 十一、液压总装配图————————————————————————————22 十二、参考文献——————————————————————————————22 十三、个人小结——————————————————————————————23 卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统 课程设计任务书 设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，动力滑台的工作循环是：快进→工进→快退→停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力为21000N，移动部件总重力为10000N，快进行程为100mm，快进与快退速度均为4.2m/min，工进行程为20mm,工进速度为0.05m/min,加速、减速时间为0.2秒，利用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，动力滑台可以随时在中途停止运动。 负载分析 负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力。在效率中加以说明。因工件为卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：切削力、导轨摩擦力、惯性力等。导轨的正压力等于动力部件的重力。 工作负载 FL = FG = 10000N 摩擦负载 静摩擦负载 Ffs = fs FN = 0.2 x 10000N = 2000 N 动摩擦负载 Ffd = fd FN = 0.1 x 10000N = 1000 N 惯性负载 加速 Fa1 = ma = = N = 357 N 减速 Fa2 = = N = 353 N 制动 Fa3 = = N = 42 N (制动负载数值相比较之下过于小，实际操作中可以忽略不计) 反向加速 Fa4 = = N = 357 N 反向制动 Fa5 = = N = 357 N 除此之外，液压缸的受力还有密封阻力、背压力等，故设液压缸的机械效率η= 0.9，则液压缸在各个工作阶段的负载如表1 。 表1 液压缸各运动阶段负载表 工况 计算公式 总机械负载F/N 启动 F = Ffs / η 2222 加速 F = (Ffd + Fa1) /η 1507 快进 F = Ffd /η 1111 减速 F = (Ffd - F a2) /η 720 工进 F = (Ffd + F t) /η 24444 制动 —— —— 反向加速 F = (Ffd + Fa4) /η 1507 快退 F = Ffd /η 1111 制动 F = (Ffd - Fa5) /η 714 三、负载图和速度图的绘制 根据负载计算结果和已知的各阶段的速度，可绘制出负载图（F—l）和速度图（v—l）,见图1 。横坐标以上为液压缸活塞前进时的曲线，横坐标以下为液压缸活塞退回时的曲线。 图1 液压缸的负载图及速度图 四、液压缸主要参数的确定 1. 选用液压缸的工作方式 因系统循环要求正向快进和工进，反向快退，且快进、快退速度相等。实现快进快退速度相等有以下几种方法： （1）单活塞杆液压缸，快进时差动连接，无杆腔面积A1等于有杆腔面积A2的两倍。 （2）采用双活塞杆液压缸，因两腔有效面积相等，即可满足快进、快退速度相等的要求。 由于差动连接可降低整个系统工作压力，同时可选用更小规格的油泵。而且组合机床对工作压力要求的供油压力并不高，所以选择方案一。 初选液压缸的工作压力 根据分析此设