企业工厂设备保养2a -- AM1.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 油位过高 加注油已经超过长形油标 的2/3，这样会导致油温升 高、油品变质等； 油位过低 油位已经低于长形油标 的1/4，造成齿轮啮合无 油润滑， 润滑培训 – 润滑油位 润滑培训 – 润滑油具 定点：每台设备润滑部位和润滑点，用润滑图表和着色标志，在什么点加油、换油具体规定； 定质：按照润滑表规定的部位和润滑点加/换规定牌号的润滑脂、润滑剂； 定量：在保证设备得到良好润滑前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理 定时：按照润滑表规定时间，对设备润滑部位润滑点进行加油、添油和清洗、换油； 定人：按照合理分工的原则，润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗、换油由专人负责。 润滑培训 – 润滑之五定 油品尽可能统一 制作设备润滑图 执行设备润滑五定原则 供油场所应集中管理(5S VCS) 单位时间的油耗(L/年) 改进供油方式 加油器具改进 安装可量化指示装置 废油处理 供油场所的安全 润滑建议 GOOGLE NOSE MASK HAND GLOVES PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENTS ELECTRIC SPARK EARTHING LIVE LINE ELECTRICAL SAFETY SIGNALS OTHER SAFETY SIGNALS DIRECTION ARROWS OTHER AM3 完善视觉管理 AM3 VCS 设备运行/停止显示 润滑油位高/低显示 仪表运转状况和阀开/关显示 压缩空气压力低显示/报警 AM3 VCS AM3 VCS AM3 VCS * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 在设备缝隙处安装有机玻璃板防止粉尘落入，保持清洁 改善前 F: 11 改善后 F:12 消除污染源 AM2 前后 制作防护罩使操作人员无需停机也能清洁 改善后 改善前 AM2 前后 消除难以清洁的部位 原螺杆加油改为自动加油方式 改善前 改善后 消除难以润滑的部位 AM2 前后 将面板改成有机玻璃易于检查 改善前 改善后 消除难以检查的部位 AM2 前后 将气缸从设备内部移至外部，易于清洁 改善前 改善后 消除难以清洁的部位 AM2 前后 AM2 前后 改善前 改善前 改善后 改善后 AM2 前后 改善前 改善后 改善后 改善前 改善前 改善前 改善后 改善后 AM2 前后 改善前 改善前 改善后 改善后 传动装置无防尘罩, 伞齿轮上粉尘较多 传动装置安装防尘罩, 避免伞齿轮上润滑油 受污染 由于灌装头偏心, 瓶口外面有香波 安装导向套,避免灌装偏向 GOOD GOOD 清洁时间为零 AM2 前后 改善前 改善后 改善前 改善后 Window provision giving by providing transparent guard 采用带透明窗口的防护罩 GOOD GOOD AM2 前后 改善前 改善后 接粉盘间隙用板 封闭,避免清洁 广口瓶卡通盒 改用挡杆运送 并安置防护板 避免清洁 改善前 改善后 GOOD ZERO GOOD AM2 前后 改善前 改善后 通过改善为难以紧固的部位制作专用工具 在防护罩上开设手孔 易于紧固和调整 AM2 前后 减少粉尘污染 污染源 废料收集桶与振动筛出口间未封闭 在振动筛出口安置橡皮垫 除尘管有空隙,除尘间未能封闭 皮带称安置导流板 GOOD 改善后 易于检查 改善前 难以检查 难以检查的部位 难以润滑的部位 需要拆除防护罩才能给链条润滑 不需要拆除就能进行润滑 无小包无粘胶 改造操纵杆 GOOD GOOD 预防胶水渗漏 AM2 前后 AM2三级审计 一级 : 小组组长. 通过分数 90 / 100 二级: 部门经理/支柱负责人.通过分数 85 / 100 三级 : 工厂经理. 通过分数 80 / 100 AM 2 难点问题登记，解决问题的计划和目标 通过消除污染源减少清洁时间 改善困难部位的清扫，检查，润滑，紧固或进入 通过不断改善使得大家不需要关注这些污染源 作图和为什么分析；专用工具 改善成果的总结，减少时间损失 1)培训润/紧的基本知识 2)设备的基本条件 3)回顾现有标准 ( 对照/修改/确定) 4)按新的暂 行标准实施 清/润/紧/检 5)继续跟踪时间对比(实际/标准) 6)KPI相关内容的对比(步前/步后) 7) 新版基准书的 一点课和培训 8) 填写申请书及 实施三级申报 P D C A AM3 制定暂行基准书