直接还原讲课材料---煤制气!!.pptxVIP

一、当前煤制气技术发展现状;德士古煤气化技术; 这种技术在生产过程中的气化炉结果主要是由水煤浆构成的单喷嘴下喷式，工艺流程大都为水激冷工艺，某些也采用废锅流程。其单炉容量可达到两千吨，压力通常为4-6.5MPa，只有极少数项目能够达到8.4MPa，山东鲁南化肥厂是我国最早引进该项技术的工厂，发展到目前已有十几家工厂使用该工艺。而德士技术历经三十年，已经趋于成熟，在我国也有十多年的应用历史，在技术上有着非常熟练的技巧，在设备材料商也有着很大的优势，而其主要优势是源自于水煤浆，这样较为容易的将压力提升上去。由于水煤浆中含水量达到40%，这样大大降低了其热值，从而严格限制了煤的质量。; 这种技术的特点主要体现在其生产能力大、可操作温度高、煤气质量能够得到保证、含甲烷量较低、无焦油等污染物、处理起来较为简单，简便可持续发展。当然这种技术对于煤的品种要求也尤为严格：其要求煤内在含水量极低，如若含水量过高则会造成成浆性差的后果；含氧量不得超过百分之十五，因为含氧量高也回造成成浆性差；该技术对于灰渣的要求也即为苛刻，要求灰渣的粘度低且流动性好。而对于德士古煤气化技术来说也有缺点：由于受到气化温度的影响，其炉内的耐火砖使用寿命得到限制；耐火砖长期遭受冲刷侵蚀，使得生产运行成本大大增加；喷嘴使用周期过短，进而影响了生产的持续性运行，进而增加了建设性投资；其次在生产过程中对于管道设备也有严格的要求，因此增加了一次性投资成本。; Texaco水煤浆气化过程包括磨煤、煤浆制备、气化、灰水处理等工序。经初步粉碎的碎煤与一定量的水混合进入磨煤机，磨成一定粒度分布、浓度约为65％一70%的水煤浆，然后进入煤浆槽。煤浆槽中煤浆由高压煤浆给料泵送往气化炉工艺喷嘴，与空分装置来的氧气一起进入气化炉．在1350--1400C温度下进行部分氧化生成粗煤气。通过辐射冷却器和对流冷却器，粗煤气的温度从1370℃降低到400℃左右，此过程中释放的热量用来产生蒸汽供底循环蒸汽轮机使用。 Shell煤气化工艺(SCGP)以干煤粉为气化原料，纯氧作为气??剂，液态排渣，属加压喷流床气化。进料中基本上无液态水，而通过向气化炉注入高压饱和蒸汽满足气化反应的要求。干煤粉由少量氮气吹入气化炉．对煤粉粒度的要求比较灵活，一般不需要过分细磨，但对含水量较高的煤种需要热风干燥。气化中心温度随煤种不同介于1400一1700℃之间，出炉煤气温度为1300一1500℃。被高温气流带出的细粒灰渣尚有粘结性．所以出炉煤气需与一部分冷却后的循环气混合，将其激冷至900℃左右再导入煤气冷却器(废热锅炉)，产生高压过热蒸汽送往底循环作功。;BGL气化技术简介; BGL熔渣气化技术是20世纪70-90年代由英国天然气公司和德国鲁奇公司为生产SNG耗资3.5亿英镑，开发出来的新一代先进的煤气化技术。BGL块煤/碎煤熔渣气化技术结合了熔渣气化和移动床加压气化技术的优点并克服了二者的不足，具有显著优势。 BGL熔渣气化技术利用各种煤炭及固体垃圾为原料，可用于工业燃气、发电、替代天然气（SNG）生产、化学品（合成氨、甲醇等）生产等领域。 ; BGL熔渣气化技术是一种高效先进的煤气化技术，可气化石油焦、无烟煤、烟煤、次烟煤、褐煤，以及这些煤种的混合投料，冷煤气效率高（89％）、碳转化率高（99.5%）、热效率高、氧耗低、系统运行可靠性高、维护费用低。BGL熔渣气化技术可用于工业燃气、发电、替代天然气（SNG）生产、化学品生产等领域。99.5％以上的碳转化为气体后，煤中剩余的矿物质在高温下熔化，经循环水激冷形成无渗滤性的玻璃质固体碎渣粒由炉底部排出，排出的熔渣无污染，可作为副产品在建筑和筑路中使用，或安全地回填或深埋。气化废水主要来自投料煤经炉内干燥后排出的冷凝蒸汽，水量小，有机含量的浓度高，有利于在较低生产成本下分离处理，回收的苯酚作为副产品具有较高商业价值。 ;一、BGL熔渣气化技术优点;鲁奇和BGL气化炉的比较 ;2. 有效气（H2+CO）产气率高  无烟煤和优质烟煤气化有效气88-90%；褐煤气化有效气84%。 3.气化强度高 BGL块(碎)煤熔渣气化炉内壁加入耐火砖衬，形成水夹套保护层，在炉下部沿周向装置了一组喷嘴，将混合氧气/水蒸气高压喷入炉内，形成炉内局部高温（2000 ℃左右）燃烧区，气化区温度在1400 ~1600℃范围，较大幅度提高了气化率和气化强度。喷入炉内的水蒸气绝大部分参与气化，蒸汽分解率超过90%，蒸汽使用量大幅度减少，与传统鲁奇炉相比有明显优势，其结构区别见图1。 4 .氧耗低  由于兼具现代高温熔渣气化和移动床的逆流气化的整体流程原理，提高了气化热效率，使气化过程的氧耗较其