质量问题对策报告(模板).pptxVIP

质量问题对策报告;一、问题描述;一、问题描述(三现确认） （时间、地点、发生几率、故障图片） 2014.03.10CNXX主机在零公里装车时每天发现2台左右与中控有干涉现象，经测量发现面板组件尺寸比规格要求偏大： 规格要求：297.4+/-0.5 实际尺寸：20%在297.9以下 50%在297.9-298.2 30%在298.2-298.4;二、问题的根本原因 面板组件关键尺寸超中位数1.0mm ;三，原因分析 3.1面板尺寸现状分析 图纸的管控标准：220.46+0/-0.30mm 调查现状尺寸为：220.34—220.40mm，能够满足管控尺寸标准，ppk为1.76;三，原因分析 3.2装饰框尺寸现状分析： 因无电镀后图纸，暂参照成品图纸标准：297.40+/-0.5mm 调查现状尺寸为： 20%在297.9以下 50%在297.9-298.2 30%在298.2-298.4;三，原因分析 3.2.1装饰框尺寸偏大机理分析，确定研究对象： 此电镀框为电镀件，工艺为：注塑成型+电镀；;三，原因分析 3.2.1 装饰框尺寸偏大因素分析---素材尺寸 素材图纸的管控标准：297.37+0.2/-0.1mm 调查现状尺寸为：297.36—297.45mm，能满足图纸管控标准，ppk为1.78;三，原因分析 3.2.2 装饰框尺寸偏大因素分析---电镀变形 将10pcs素材编号后4个边角涂上绝缘油，测量长宽尺寸并记录，再将此产品去电镀，验证电镀工艺与产品变形的相关性;三，原因分析 3.2.3 装饰框尺寸偏大因素分析---电镀膜厚 取40pcs素材测量好尺寸并用刀片在背面标好号，分别外发2家电镀厂验证电镀后膜厚的影响;三，原因分析 3.2.3 装饰框尺寸偏大因素分析---电镀膜厚 因此产品的尖角位置为高电位位置，也是影响产品尺寸最大的位置点，但是无法测量该位置电镀层的厚度，后经小组讨论，决定取3个产品测量好素材尺寸，电镀后测量总长尺寸，最后将尖角位置局部退镀后测量相同位置来推算电镀层厚度;三，原因分析 3.3 面板与装饰框嵌合变形造成尺寸偏大现状分析 选取面板与装饰框各10各样板，标号并测量好样板尺寸进行组装，验证面板与装饰框嵌合变形相关;三，原因分析 真因确定： 1，装饰框电镀后尖角位置膜厚偏大 2，装饰框装配面板后变形尺寸偏大;四，对策实施及验证 4.1电???工艺优化降低尖角膜厚---产品结构解析 从电镀理论分析，产品的尖角位置是高积电区，金属离子饿吸附能力会比其他位置 强很多，而造成膜厚偏大，我们现对尖角结构的电镀产品对标分析;;四，对策实施及验证 4.2装饰框装配面板尺寸偏大改善 面板与装饰框的装配为实配实，没有任何间隙，面板或装饰框稍微有变形即会造成装饰框装配面板后尺寸偏大，且装饰框较单薄，现状装饰框装配面板后会大0.20mm左右，建议面板与框的装配位留出少许间隙，来规避产品的变形，两产品依靠定为筋骨定位即可，复制新模具已采用此方式;五、问题的根本原因（真因） （不良流出的原因） 电镀后尺寸无公差要求 ;六、问题的解决对策（纠正措施）;七、 纠正对策的风险评估（潜在影响）;八、 再发防止对策与横向展开（预防措施）;九、 标准化的成果（标准文件）;做透、做真、做实！