PCB智能工厂方案.ppt

PCB行业智能工厂方案 1 移动管理 智能化生产 监控平台 智能仓储及物流系统 智能化生产执行过程 智能化 生产设备 车间看板 实时生产监控 智能仓储 AGV智能物流 物料定位 智能加工设备 自动化流水线 智能机器人 流水线 智能生产排程 物流AGV调度 决策分析 智能工厂框架 智能仓储调度 调度智能化 生产线自动化 物流无人化 管理信息化 智能工厂关键软件组成 设备实时排程 工艺文件管理 单机单元 物流实时调度 库存管理 销售管理 采购管理 生产计划 BOM/工艺 品质管理 产线单元 WMS物料管理 AGV 自动仓库 通讯服务 设备监控 移动APP ERP MES 设备层 生产设备实时排程 如何让生产线智能化？-集成式智能产线单元 生产线单元的功能列表： ·工单管制: 人工输入或从CPS服务器接收本产线的工单，内容包括：“生产批号（工单号）、产出数、所需物料数、物料批号），CPS可远程变更产线的工单信息； ·远程参数设置和监控：产线单元完整本机参数设置功能（正常值、上下限），同时具备有从CPS远程下发生产参数的功能，每个新工单下发后产线需重新检查参数，对重要参数每隔N秒向CPS反馈实时参数，对参数异常除了本机报警外，需向CPS系统远程报警； ·实时WIP功能:自动向CPS反馈产线的累计生产完工数、产线累计物料耗用量，上料双工位每个工位的实时结存数、下料双工位每个工位的实时结存数量； ·防错料：放板机上L料架时，产线自动读取RFID托架号，然后从CPS中对比“本机工单号、托架号对应的数量和批次”，如果不对，则立即停机并产线报警，同时并将报警信息发至CPS；放板机一个L型托架装满时，自动向CPS反馈当前托架号、当前半成品批号、本托架数量； 5 如何让设备智能化？-智能单机设备 1、如果设备商的产线单元可以满足本项目的的要求，CPS可以直接与设备商的中控软件进行通讯，通讯协议及标准可以参照iMesBus协议和数据格式（稍后有描述）； 2、如果部分设备是基于PC架构的工控机（LINUX、WINDOWS）作上位机，但不具体产线智能化控制单元，建议在现有上位机的程序上作升级，增加部分功能，实现智能化； 3、如果部分设备采取HMI作为上位机，HMI系统本身不具体TCP/IP通信和较差的程序扩展功能，建议将低端的HMI模块移植到工控机（LINUX、WINDOWS）作上位机，重新开发； 此类产线单元由设备商一开发，项目集成商提供支持 6 MES产线单元 IPS排程 产线中设备节点PLC 产线中设备节点PLC 产线中设备节点PLC 产线中设备节点PLC 产量汇报 参数监控 上下料呼叫 如何生产？-产品工艺文件PDM管理 生产的物料在哪里？-WMS物流动态定位 大数据分析和实时监控-中央监控和移动监控： 10 计划管控：协同生产/插单/补件/归队 涂布+内层前处理 DES PP钻孔 PP裁切 补线/内检 棕化 预叠 热压+冷压 排版 钻靶+裁膜+TWO PIN 钻孔 拆分板 成型 清洗+验孔+板翘 防焊显影 自动印刷+后烤 喷墨印刷+后烤 测试 OSP 防焊前处理 D+P线+水平电镀 前处理(外层)+曝光 DES 修补/VRS 曝光 印刷 低压喷涂+曝光 OQC 脱PIN+ 验孔 包装 开料 磨边 烘烤 备料 首检暂存 归队 准备归队 归队 曝光 暂存 首检暂存 归队 组合 分组暂存 PP 基板 成品 按组合的计划倒排生产计划 按组合的计划并行排内层计划，保证进度同时到达组合，并实时更新 一、最小库存设计 1、前后工序产能基本平衡，考虑到不良品前工序产能略大于后工序 2、以下环节需要设置暂存库位 由于搬运距离较远，跨楼层的每个工序段设置小型暂存库以保障供应 首检时间长的工序前设置缓存库 有补修性质的工序后设置缓存库，以方便紧急补件、修复的产品归队 包装工序前，由于考虑减少自动包装线的包装规格切换，设置暂存库 二、最短交期设计 1、生产线联网，人工作业工位安装工位终端，进行实时动态优化排程 2、除了必要的暂存库位外原则上前后工序零库存生产（仅有产线双工位缓存）； 4、紧急插单时只从设置暂存库的下一工序开始插单，暂存库后已投料的工序必须生产完，直至有下一暂存库存储为止； 2、搬运次数最小原则：如前后工序节拍差异大的， 对节拍慢的工序则采取分发式搬运，如钻孔车间，前工序下料时直接将物流分发为钻孔机台需求量，由AGV将一次搬运分发给多个机台 科学规划、节省在WIP库、AGV方面的投资 智能化车间布局设计原则 追溯设计 涂布+内层前处理 DES PP钻孔 PP裁切 补线/内检 棕化 预叠 热压+冷压 排版 钻靶+裁膜+TWO PIN 钻孔 拆分板 成型 清洗+验孔+板翘 防焊显影 自动印刷+后烤 喷墨印刷+后烤 测试 OSP 防焊前处理 D+P线+水平电