广州南华工商管理学院工商管理系《质量管理学》（三）学习课件.ppt

三、5S (一) 整理：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的；必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 1、目的：腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 生产过程经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品，无法使用的工夹具、量具和机器设备，如不及时清除，会使现场变得凌乱，生产现场摆放不要的物品是一种浪费： * 使工作场所变得窄小； 棚架、橱柜等被杂物占据，减少使用价值 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间 物品杂乱无章的摆放，增加重点的困难，成本核算失准。 以上不解决，会造成恶性循环，浪费损失不断扩大 * 2、注意点 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。 3、实施要领 1)对工作场所全面检查，包括看得见和看不见的地方(如设备内部、踏底板)。 2)制定“要”和“不要”的判别基准(如工表) 3)按基准清除不要的物品。 4)重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”。 5)制定废弃物处理方法。 6)每日自我检查。 * “要”与“不要”的判断基准 要 不要 1、办公用品、文具； 1、不再使用的配线、配管； 2、周转用的托盘、桶、袋； 2、更改后的部门牌； 3、使用中的垃圾桶； 3、废弃不用的辅料； 4、生产用的备件； 4、破损的工夹具； 5、消防及安全用品； 4、过期标语、台历； …… …… * (二) 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。 1、目的： 1)消除“寻找”的浪费； 2)工件场所清楚明了； 3)整整齐齐的工作环境； 4)消除过多的积压物品。 整顿就是将所有留下来的物品如工具、计量用具、物料、关成品等物品的位置固定下来，明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。 * 2、注意点：这是提高效率的基础 3、实施要领 1)落实“整理”的工作 2)明确“3要素”：场所、方法和标示； 3)明确“3定”原则：定点、定容和定量； 4)大量使用“目视管理” 4、进行整顿的4种基本方法 * 1)分析情况 如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管理问题。 2)明确场所 将“整理”之后所腾出的棚架、橱柜、场所等空间进行重新规划使用，将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西可另换位置放置。 * 3)明确方法 根据物品的用途功能，形态、形状、大小、重量、使用频度等因素放置的方法。注意要便于 取用和放置。 * 使用频率 处理方法 建议场所 不用 全年一次也未用 废弃；特别处理 待处理区 少用 平均2个月~1年用1次 分类管理 集中场所(工具室、仓库) 普通 1~2个月使用1次或以上 置于车间内 各摆放区 常用 *1周使用数次 *1日使用数次 *每小时都使用 *工作区内 *随手可得 如机台旁 流水线产旁 个人工具箱 * 4) 明确标示 ①依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息做到“一目了然” ②整顿的宗旨：要以最小的时间和精力，达到最高的效率最高的工作质量和最安全的工作环境。 ③物品名称和存放场所一定要明确地标示清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。 * ④ 如果所取的工具物品他人正使用，应该清楚标明使用者及使用场所，以便紧急需要时，能及时找到 ⑤ 利用“形迹管理”(即将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来) ⑥在不会影响生产的前提下，应尽量减少摆放的数量。 ⑦ 采用统一规定的颜色进行区分，标示，划线是很重要的，否则也会造成混乱。 * 5、 “定量”的重要性 定量：要明确在每一处有多少数量是合适的。(在能满足是“需求”及考虑“经济成本”的前提下，数量越少越好) 6、 整顿的技术 1) 标签；2)定位置表示；3)区划线(黄色：通道；白色：半成品；红色：不合格品) * 7、具体方法 1)如何整顿工夹具等频繁使用的物品(“立即取到”，用后“立即放回”) ①应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，使用标准件，将螺钉共通化，以便可能使用同一工具。 ②考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方？避免使用和归还时过多的步行和弯腰。 * ③避免“取用”容易，“归还”难的现象，应特别重视“归还廴，需要不断地取用，归还的工具最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。 ④要使工具准确地归还 原位，最好以形迹管理、颜色、特别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位。 * 2)切削工具的整顿 这类工具重复使用或搬动时容易发生损伤损坏，整顿时应特别注意。 ①频频使用的宜由个人保存，不常用的则尽量控制数量，以通用化为宜； ②容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保