焊接、切割作业安全训练.pptVIP

LOGO 培训内容 焊接、切割作业主要危害因素 一、 焊接、切割作业安全要点 二、 焊接、切割作业安全事故案例 三、 一、焊接、切割作业主要危害因素 危险因素 可能导致的事故 电焊作业 电焊焊渣掉落到可燃、易燃物品，焊接区域堆放易燃易爆物品 火灾、爆炸 电焊机未单独设置开关保护装置 触电 长度大于5米，二次线大于30米，两侧接线不牢固 触电 电焊机一次/二次线接线端未安装防护罩，防触电装置 触电 电焊机的焊钳、焊把线破损或绝缘不好 触电 危险因素 可能导致的事故 气焊、气割作业 熔渣飞溅 烫伤 割焊枪回火 爆炸 氧气、乙炔泄漏 火灾、爆炸 气瓶使用不当（阳光直射暴晒，乙炔瓶小于45°倾斜放置） 爆炸 一、焊接、切割作业主要危害因素 危险因素 可能导致的伤害 职业危害 电焊烟尘、有毒气体（主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等） 引起呼吸系统疾病，如焊工尘肺、气管炎、急性肺水肿等 弧光辐射（主要包括可见光线、红外线和紫外线） 引起组织的热作用、光化学作用或电离作用，造成人体组织急性或慢性损伤 打磨等作业中产生噪声 无防护情况下，强烈的噪声可引起听觉障碍、噪声性外伤、耳聋等症状 一、焊接、切割作业主要危害因素 二、焊接、切割安全作业要点 1、火灾、爆炸事故预防措施 1）焊接、切割作业人员必须持证上岗； 2）焊接、切割作业时，应将区域10m以内的可燃、易燃物品清理干净，区域内配置灭火器等灭火设施； 3）高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场； 4） 气瓶必须有防倾倒装置，工作前要按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔防回火装置、减压阀等安全装置； 5）氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。严禁油污，不得随意搬动，乙炔与氧气瓶间距保持5m以上，气瓶距离明火10m以上。 6、严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。 2、触电事故预防措施 二、焊接、切割安全作业要点 电焊作业触电危险： 1）所有焊接的电源线电压较高（220/380V），一旦触及则往往较难摆脱； 2）弧焊电源的空载电压（60-90V）已超过安全电压，在潮湿、多汗、登高等不利条件易发生安全事故； 3）电弧设备、电缆因磨损、老化而使绝缘性能降低或失效； 4）焊接操作中，手或身体某部接触到焊条、电极、焊枪或焊钳的带电部位，而脚或身体其他部位对地和金属结构之间又无绝缘防护。 焊接作业触电防护对策： 1、电焊作业必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套； 2、车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。 3、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。 4、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。 5、打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。 3、打磨作业安全防护 手持式砂轮在焊接作业中经常用于去除多余的焊肉、铁锈等，操作不当易发生严重伤害事故。 高速飞溅的颗粒 砂轮片破碎伤人 安全装置失效（砂轮防护罩脱落） 电线老化/破损导致触电 噪声 防护用品要求： 防护眼镜或防护面罩 手套 听力防护装置 工作服（不能穿可能被卷入旋转装置的宽松衣物） 4、其他相关作业安全防护 高处作业、密闭空间、中暑等 使用合适的登高工具如移动梯台，禁止直接攀爬； 通风方式可分为自然通风和机械通风，封闭的容器内进行焊接时，必须有机械通风措施； 高温天气需注意防暑降温， 工作现场保持通风 5、焊割作业“十不焊” 三、焊接、切割安全事故案例 案例A：佛山顺德富华公司重大爆炸事故 事故经过： 2014年12月31日上午，处于建设试生产期间的广东富华工程机械制造有限公司，车间突然发生爆炸，现场造成17人死亡、33人受伤。 事故当日，富华公司车间车轴装配车间停产，车间负责人通知部分员工到车间进行盘点、清洁、设备维护改造等。7时30分，87名员工陆续上班。其间，24人在车轴总装线两侧使用易燃液体稀释剂清洗总装线表面油漆；5人准备在车轴总装B线附近电焊作业，清洁过程中，稀释剂流入到车轴总装线的地沟内。 9时28分许，梁某某（未取得特种作业操作证）等人在车轴总装B线使用电焊机烧焊、安装卷管器时，B线区域发生爆炸，随后车轴总装A线区域也发生爆炸。事故车间严重损毁， 经调查询问、现场勘查和物证鉴定，初步查明事故直接