水泥生产与余热发电工艺流程.pptVIP

目 录 1、水泥相关名词解释 2、生产水泥所用原料 3、新型干法水泥生产工艺流程 3.1、原材料准备 3.2、生料制备 3.3、煤粉制备 3.4、熟料煅烧 3.5、水泥粉磨制成 4、余热发电工艺流程 ATOX-50立磨工作原理 3.4、熟料煅烧 1、干燥过程 生料都含有一定量的自由水分。随着物料温度逐渐升高，物料中的水分被蒸发，当温度升高到100℃～150℃时，生料中的自由水分全部被排除，这一过程称为干燥过程。新型干法水泥生料水分小于1％，此过程在预热器内瞬间即可完成。 2、粘土质原料脱水 当温度继续升高到450℃时，粘土中的主要组成高岭土(Al2O3 ·2Si O2·2H2O)发生脱水反应，脱去其中的化学结合水，其化学反应式为 A12O3·2SiO2·2H2O→A12O3+2SiO 2+2H2O 3、碳酸盐分解 温度继续升至600℃以上时，生料中的碳酸盐开始分解，其化学反应式为 MgCO3 → MgO+CO2 Ca CO3 → CaO+CO2 碳酸盐的分解速度随着温度的升高而加快，在600℃时碳酸镁开始分解，到750℃时，分解剧烈进行。碳酸钙的分解温度较高，在900℃时才快速分解。碳酸盐分解时，需要吸收大量的热量，是熟料形成过程中消耗热量最多的一个过程。 4、固相反应 在水泥熟料的形成过程中，从碳酸盐开始分解起，物料中便出现了性质活泼的游离氧化钙，与生料中的SiO2、Fe2O3和Al2O3等氧化物进行固相反应，其反应速度随着温度的升高而加快。水泥熟料中的各种矿物是经过多次固相反应形成的，固相反应放热量约为480～500KJ/Kg，这足以使物料温度升高300℃以上，达到烧结温度，使进入烧成带的物料得到充分预烧。 5、熟料烧成 固相反应，生成了水泥熟料中的C4AF、C3A、C2S等矿物。但是，水泥熟料中的主要矿物C3S要在液相中才能大量形成。当物料温度升高到近1300℃时，C3A、C4AF、R2O等熔剂矿物会变成液相，大部分C2S和CaO很快被高温熔融的液相所溶解，这种溶解于液相中的C2S和CaO进行反应而生成硅酸三钙。 2CaO·SiO2+CaO→3CaO·SiO(C3S) 6、熟料冷却 在熟料冷却过程中，将有一部分熔剂矿物(C3A和C4AF)形成晶体析出，另一部分因冷却速度较快来不及析晶而呈玻璃态存在。C3S在高温下是一种不稳定的化合物，在1250℃时，容易分解，所以要求熟料自1300℃以下要进行快冷，使C3S来不及分解，越过1250℃以后，C3S就比较稳定了。对于l000℃以下的熟料，也是以快速冷却为好，改善熟料的易磨性。 3.5、水泥粉磨制成 4.1、技术应用 纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用窑头、窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。余热发电并网不上网，对供电系统无影响。 4.2、经济效益 每天可利用余热发电42-48万度，吨熟料发电量达40度以上，可解决60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降18%，每年节约标煤5万吨，可减排二氧化碳约12万吨。按每年发电1.5亿度计算，每度电按0.5元，可创利润7千万元。 4、余热发电系统工艺流程 * * 水泥生产及余热发电工艺基础知识 编制：冯浩波 1.1、水泥 凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，双能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。 1.2、熟料 凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。 其主要成分的矿物指：C2S、C3S、C3A、C4AF 1、水泥相关名词解释 1.3、混合材 混合材是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨机内用以改善水泥性能和调节水泥强度等级的矿物质材料。根据其活性大小分为活性混合材料和非活性混合材料两大类。 活性混合材料是指具有火山灰性或潜在水硬性，以及兼有火山灰性或水硬性的矿物质材料。主要包括粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰等。 非活性混合材料是在水泥中主要起填充作用而又不损害水泥性能的矿物质材料。主要包括不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的水泥混合材料以及砂岩和石灰石等。 1.4、燃料 燃料是指这样一大类物质，它们在达到一定温度后，能够与氧进行激烈的氧化，并且发出大量的热量。 1.5、强度 是硬化的水泥石能够承受外力破坏的能力。根据受力形式的不同，水泥强度的表示方法通常有抗压、