制商整合个案：Case 2.ppt

製商整合個案：Case 2 次世代影音電腦之協同設計專案—大眾電腦 講義大綱 協同設計基本概念及名詞說明 PDM/PLM介紹 大眾個案說明 傳統供應鏈的上下游互動 內部活動 市場預測、產品設計、庫存管理、行銷銷售 外部活動 採購 供應鏈的上下游互動改變 外部活動增加 頻率低的活動 供應商選擇、產品協同設計 頻率高的活動 協同預測、訂單處理、協同運籌 電子化的兩極化發展 關係解構 原有上下游之間企業關係解構 經由水平能見度，趨向市場化 一般大眾物資 電子市集 形成價值鏈、價值網 上下游之間企業關係更緊密 經由垂直能見度，增加反應速度和彈性 特用性零組件 虛擬整合 委外關係的改變 代工生產 OEM/CM 每一個產品逐個決定 (per contract) 問題： 你的顧客真的是你的長期顧客嗎？ 他的下一單是你的嗎？ 如何建立和顧客的緊密關係？ 設計委外 OEM (Original Equipment Manufacturing) 「原廠授權委託製造」 生產條件的設計：模具、製程 ODM (Own/Original Design Manufacturing) 「原廠授權委託設計製造」 低階產品 從產品構思到製造，由CM(Contract Manufacturer)負責 CDM (Collaborative Design and Manufacturing) 中高階產品 從產品構思開始合作 OEM的設計模式 ODM的設計模式之一 ODM的設計模式之二 CDM的設計模式 CDM的重點 雙方的提早涉入 增加雙方的特用性投資和鎖定效應 零組件的來源決定(sourcing) 比OEM更自主 增加溝通協調 雙方沈入成本提高──增加長期承諾 顧客關係的改變（組裝廠） 組裝廠和關鍵零組件廠的鬥爭 協同設計之主要動機 以台灣製造商與品牌商之間的關係，可以透過提早參與（Early Involvement）的方式，將與品牌商的合作關係從製造階段提前到產品設計階段，可以使得台灣的製造商化被動為主動，將自己的設計或規格一起納入產品的設計中（Design-in or Spec-in），在雙方特用性投資提高且增加相互承諾的情況下，不僅提高品牌商下單給台灣廠商的機會、可以透過技術的轉移，提昇台灣廠商的技術能力、也可以在設計或規格中規範原物料或零件的規格與來源，可以同時帶動二階供應商的交易規模與技術能力。 協同設計Design collaboration 價值網 專用零組件 牽涉到零組件資料 PDM 圖像交換 線上協同修訂、… 版本控制機制 ECN, … 跨產業的大量溝通協調 協同設計中常見的主題 線上協同設計Online design collaboration 協同物料取得─Collaborative sourcing 共同核心技術研發─Co-developing core technology ERP integration Design for X（DFX） 產品資料管理(PDM, Product Data Management) 產品資料 資料管理 管理 產品資料管理 產品資料管理主要掌管產品生命週期內所有相關的資訊，包括：產品設計圖檔、設計文件、設計BOM表、製造排程、工程設計分析、設計工具、設計規格、設計規範、流程管理、專案管理、文件管理與分類等各式資料。 產品生命週期管理(PLM, Product Lifecycle Management) 何謂PLM 從字面定義： – 由產品的上、下游來看，舉凡需求、規格、研發、設計、工程、製造、銷售、服務，與維護，每一個階段所衍生出來相關資料，都在PLM的管理範圍內。 從技術觀念： – 意指在企業內所有與產品相關的資料，以及與這些產品資料相關的作業，經由資訊系統做有效的整合性管控與運作。 PLM定義 ?廣義： – 從全企業的角度來談產品資料(Data)的管理與其作業程序(Process)的管理，也就是PLM是一種概念或方法，協助企業管理Data與其Process 。 ? 狹義： – 指研發至工程規劃領域之應用，強調在RD與工程作業階段如何有效的整合管理產品資料(藍圖/文件)與作業流程(工程作業程序執行)，同時探究如何整合後端之MRP、MRPII系統及SCM系統。 為何需要PLM？ ? 工程師浪費太多時間在搜尋資料、整理資料： – 資料不易搜尋，資料版本管理不易 – 不同版本資料充斥在個人硬碟，造成資料誤用 ? 孤島式的資料分布： – 資料不易共享 – 無法充份應用已有的資料 ? BOM建立及管理困難： – 衍生機種太多，使得BOM不易建立和維護 – BOM及相關資料的建立及查詢耗時 ? 工作流程耗時太長，而且不易落實： – 序列式的人工簽核，ECR、ECN 流程太長 – 實際作業上經常不依循標準流