第七章、MRP II ERP原理与应用-能力需求计划.pptVIP

能力需求计划与物料需求计划的区别 3.工作中心能力核算 工作中心是生产加工单元的统称，它是完成某种加工的设备或设备组。为了安排能力需求计划，根据设备和劳动力状况，将能够执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个工作中心生产单元。 工作中心不宜过大，否则使能力核算过粗，生产过程难以控制；也不宜过小，否则生产计划过分呆板，生产调度不够灵活。 工作中心为生产进度安排、核算能力、计算成本提供了一个单位基准。通过CRP进行能力核算的前提条件是必须有正确的工作中心能力数据。 工作中心的能力用在一定的时间内完成的产出率来表示。需要考核的主要是工作中心的实际能力和定额能力。 建立步骤 （1）选择计量单位。 （2）计算定额能力。 （3）计算实际能力。 （1）工作中心能力的建立 标准小时（时间） 千克或吨（重量） 米（长度） 件数（数量） 每班可用操作人员数 可用机器数 单机的额定工时 工作中心的利用率 在该工作中心每天派产的小时数 每天开班次 每周的工作天数 3.工作中心能力核算 工作中心的利用率和效率 （2）工作中心能力维护 为了维护能力需求计划的准确性，一般都需要将定额能力与实际能力相比较。在实际应用中，要求定额能力与实际能力完全一致是不现时的，因此有一些可以接受的允许误差。 实际能力的测定期间对该工作中心 来说可能不具代表性。 工作中心的效率或利用率不准确。 该工作中心可能会有以下改变。 停机 工人 维护 加班 产品组合 缺勤 零件短缺 工程改变 操作人员熟练程度 3.工作中心能力核算 4. CRP制定方式 （1）无限能力方式 不考虑能力的限制，而将工作中心负荷相加，找出超负荷与少负荷。负荷工时大于能力工时时为超负荷。负荷调整策略有：延长工作时间，使用替代加工级别，转移工作中心负荷，购买决策，选择替代工序，外协加工等，以及最后的延期交货。 （2）有限能力方式 4. CRP制定方式 优先级计划是按照优先级分配给工作中心负荷，当满负荷时优先级别低的被推迟。这种方法由于按优先级别分配负荷，不会产生超负荷，可以不作负荷调整。 优先级计划 4. CRP制定方式 调整优先级后的进度 4. CRP制定方式 有限顺排计划是在考虑能力的限制下排负荷，它假定能力是固定不能调整的，因而计划可完全由计算机自动编排。一般适用于某种单一工作中心或较难调整的能力单元。有时，它也可以用在短期或近期车间作业进度编排上，作为能力需求计划的补充。 有限顺排计划对头道工序往往有效，但对后续工序会增加复杂性，甚至影响交货期。 4. CRP制定方式 调整能力后的顺排进度 4. CRP制定方式 流水生产线 ——有限能力排产 (Finite Capacity Scheduling，FCS) 4. CRP制定方式 课程目录 一、能力计划概述 二、粗能力需求计划 三、能力需求计划 四、能力需求计划的编制 五、思考练习题 * 能力需求计划是用图形或表格形式表示的各工作中心将要承担负荷的大小。 1、CRP编制概述 （1）收集数据 利用从车间控制模块来的已发工单，再加上对工作中心所输入的负荷量，而产生对工作中心相适应的能力需求。 （2）编制工序计划 根据订单、工艺路线和工作中心文件计算每道工序的负荷。 计算每道工序在每个工作中心上的负荷。 计算每道工序的交货日期和开工日期。 按时间周期计算每个工作中心的负荷。 （3）编制负荷图 能力需求计划运行后，一般可用负荷图直观表示能力与负荷的匹配情况。 1、CRP编制概述 能力需求计划是以物料需求计划的输出作为输入，根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序、工作中心等信息，计算出设备和人力的需求量以及各种设备的负荷量，以判断生产能力是否足够。 2、CRP编制实例 （1）分解产品物料需求 （2）编制工作中心能力需求 （3）编制能力负荷图 （4）能力分析与控制 案例7.2 * 某产品A对应的产品结构、主生产计划、工艺路线文件如下： B（1） C（2） D（1） G（1） H（1） I（1） A E（1） F（1） A产品结构树 B、I、D、G为外购件 “（）”中为需求数量 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 主生产计划 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 A产品的主生产计划 案例7.2 * 表7-4 已知产品A的工艺路线文件 零件号 工序号 工作中心 单件加工时间 生产准备时间 平均批量 单件准备时间 单件总时间 A 101 30 0.09 0.4 20 0.02 0.11 B 201 25 0.06 0.28 40 0.00