焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工方案.doc

. .. 7米63焦炉耐火材料砌筑 施工作业设计方案 目录 编制依据 工程概况 施工条件 施工部署 施工方案 劳动组织 工期计划 工程质量保证措施 施工机械、机具计划 安全保证措施 文明施工及环保措施 冬季施工 附图（施工平面图布置） 编制依据 某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图； 相关的施工规范和技术规程 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309－92 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211－2004 按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO 14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS18001：2001标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程； 业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 国家现行安全生产法规等。 2、工程概况 某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。 该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2×70孔的焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3×70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿命。 2.1、 70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸： 炉型 焦炉冷态尺寸 备注 总尺寸（㎜） 有效尺寸 全炉长 119790 70孔 小烟道高 1535 蓄热室高 2505 斜道高 1155 炉顶高 1750 炭化室尺寸 全长 18560 全高 7540 冷态尺寸 机侧宽 578 焦侧宽 628 平均宽 603 中心距 1650 立火道个数 36个 立火道中心距 498 炭化室锥度 50 2.2、焦炉主要构造组成 焦炉主要由小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶部位等组成。 2.3、主要耐火材料 7.63m焦炉（2×70孔）耐火材料总表 序号 砖种 重量（t） 备注 1 硅砖 32047.32 2 半硅砖 19203.8 3 硅线石砖 477.63 4 粘土砖 4041.54 5 高铝隔热砖 773.84 6 隔热砖 669 7 红砖 1527.32 小计 58740.45 8 硅火泥 3740 9 粘土火泥 2638 小计 6378 合计 65118.45 3、施工条件 3.1、焦炉砌筑条件 3.1.1、工序要求 3.1.1.1、焦炉控制永久标桩及基准点埋设 3.1.1.2、抵抗墙面层实测成果 要求：墙面平整度：不大于5㎜； 墙面垂直度：不大于5㎜。 3.1.1.3、基础顶板面层实测成果 要求：顶板标高误差控制在＋0～－5㎜； 1米距离内标高差不大于5㎜ 3.1.2、开工条件 3.1.2.1、焦炉基础顶板、抵抗墙等施工完毕，经质量检查部门、业主、监理单位等检查验收合格。 3.1.2.2、1#焦炉烟道、蓄热室和斜道部位耐火材料全部到达业主耐火材料仓库（包括材质合格证书和复检报告交付给施工单位）。 3.1.2.3、耐火砖经过检查验收，按相应的规格堆放，需要加工的砖已完成加工。 3.1.2.4、预砌筑完成，且经业主、承包方、设计、监理四方确认。 3.1.2.5、焦炉大棚安装完毕，3台行车安装就位并试车合格，且照明设施、围护结构完成。现场道路畅通，施工平面平整。 3.1.3、施工阶段的配合要求 3.1.3.1、开工砌筑时，由业主、质量监督部门、设计、监理及施工单位组成质量检查小组，根据每天砌筑部位，进行工序检查验收工作。 3.1.3.2、炉体铸铁件安装配合 测温测压管、拉条沟盒、看火孔座等在埋设之前应运到现场进行安装，对于要在冷态安装的设备，如炉门、上升管、桥管、隔热罩和保护板 4、施工部署 4.1施工流程图 4.2焦炉砌筑前期准备工作 4.2.1对入库的耐火砖按砌筑部位、使用先后进行检查，并分类堆放，同时按数量、种类等进行标识。 砖的检查、分类在预砌筑前完成。 4.2.2预砌筑 4.2.2.1预砌筑的目的： 通过预砌筑可检查砖的尺寸是否满足砌体的质量要求及砌体外形尺寸是否符合设计要求。 提供砖的加工数据，检查设计图纸及耐火砖的制作是否有误差，检查泥浆的使用性能。 此外，通过预砌筑熟悉各部位使用砖的种类，掌握正确操作方法。 预砌筑宜在正式砌筑前完成。 4.2.2.2预砌筑选用部位及要求 选择小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶有代表性砖层，复杂部位，按实际设计尺寸，在耐