品质部组织架构调整方案-新.doc

. .. 【品质部组织架构调整方案】 制定 审核 批准 　 陈杰 　 　 一.目前人员配置概述及分析 目前品质部检验人员共6人，管理人员2人，其中有1人检验人员已提出辞职，2人为2月份新入职的员工，工作技能相对较欠缺。从目前的工作需求来看，在不包含已提出辞职的人员，至少还需配置4人，才能满足目前品质部的正常工作分配。目前的工作分配明细如下表： 编号 姓名 入职时间 所在岗位 具体工作内容 1 陈宽军 　 　 2 陈杰 　 　 3 黄大权 　 跟线 非标玻璃全验（跟线） 4 邓锐智 　 跟线 非标玻璃全验（跟线）　 5 李扬 　 IQC　 零配件检验（五金、塑胶）　 6 叶建荣 　 IQC 石基、包材　 7 董青原 　 IQC 铝材检验（跟线）　 8 邓春娇 　 胶条配单　 从以上的工作分配来看，QC的职能分配并没有涵盖到整个公司的品质管控系统，且我认为个别岗位的QC职责实际与本身QC的职责是有较大偏差的，人划分在品质部，但并没有起到及发挥一个QC人员本身职能与作用。就如配置胶条、石基及玻璃全检我认为就是一个较好的例子。 另外，目前的工作分配只涵盖到IQC岗位，甚至涵盖的检验范围也是不全面的，特别是包材，玻璃、五金配件等这些常规性物料，在没有经过IQC进料检验的情况下直接投产，认为在生产前进行“全检”一下就可以发现不良的做法，不仅给生产及后工序检验带来了较大的困扰和压力，也从一定程度上延长了产品的交货时间。没有真正地起到预防和控制作用，反而给客诉带来了可乘之机。 二.工作调整建议 目前，对于由QC来担任全检岗位及配单（胶条），我认为不太合理。首先，QC的职责我认为是负起监督、监管及抽检的责任，如果由QC来负责全检，那么就从主观上默认了QC的全检职能，不仅提高了质量成本，也会对本身参与生产的一线人员的质量及责任意识更加的松懈。所以，我认为职能的转变和职责的调整是改变目前生产投诉率高的重点，不能从主观上提倡由QC负责全检的事实，并不是只有QC就能检验和发现问题，也不是非要QC才能做这个全检及配胶条的岗位，而是要从根本上转变生产一线管理人员、操作人员的质量观念、责任观念及全局观念，培养及挖掘一线人员的综合技能，把合适的人员放到合适的位置。才能发挥其真正地价值和作用，也方可实现质量稳定，追求质量和效率平衡。 其次，鉴于目前的客诉件数较多，我认为要从根本上杜绝及减少此问题，不仅仅是要建立和健全品质管控机制，使每一个岗位有机并且有效地结合起来，也必须从岗位的实际需求及工作量出发，配置相应的人员予以管控和监督。从根本上转变和调整目前传统的工作模式，特别是品质管控部分，我认为我们不能还停留在“品质是检出来的”思维模式上，必须要从职能上真正调整和扭转品质人员的工作职能，由“检验控制”向“预防控制”转变和推进，设置合理有效地质量管控流程，从源头（供应商开发、评价、选择）开始抓起，安外揽内，推进全面质量化管理理念，设置和优化现有的管理流程、工作流程，删繁就简,形成标准化的管理文件；并结合工作实际，明确各岗位、各工序的管控要点、难点，特别是岗位与岗位间的配合，工序与工序间的衔接工作，我认为需要花更多的时间和精力去梳理。一步一个脚印，要真正把ISO质量管理体系作为提升企业管理水平及企业竞争力的有力平台，找对切入点，确切把ISO质量管理体系内容落实和贯彻下去，而不是形同虚设。这样不仅“劳民伤财”，反而会给目前的工作带来了极大的困扰和阻碍。 另外，我始终认为做好质量管理的基础是系统，而使整个系统有效落实和贯彻的基础是执行力和标准，只有落到实处，才能体现出管理效益，也才能更好地促进和提升我司的质量文化建设。但质量管理工作不是靠一个部门或一个人去推动，是需要每一个人都参与其中，集思广益、各尽其能，每一个部门、每一个岗位、每一个人员都能发挥应有的作用和价值，由始至终，形成一个循环圈。这样才能把质量管理工作做仔细，做规范，做到位。 三.部门及岗位职能规划 3.1品质部 部门职能规划： 部 门 品质部 分 类 序 号 部门职责 核决权限 执行周期 拟 审 决 每 天 每 周 每 月 每 季 半 年 每 年 每 批 即时 平 时 质量策划 质量管理体系的策划、审核、评估、改进及维护 √ √ 品质目标策划与监控 √ √ √ √ √ 质量标准策划与执行 √ 质量管理制度的策划、监督与执行 √ √ √ 质量改进计划制定与推进 √ √ √ √ √ 质量控制 1 产品的质量检验与控制 √ √ √ √ 2 质量目标的统计、汇总与监控 √ √ √ 3 质量改进措施的拟定与实施 √ √ √ 4 供应商品质的监控与辅导 √ √ √ √ 5 过程工艺、作业方法的监督与控制 √ √ √ √ 6 客户投诉的处理 √ √ √ 7 质量记录的控制 √ √ √ √ 8 质量改进效果的验证与确认