生产现场5S改善活动方案.ppt

生产现场5S改善活动方案 XXXX/XXXX 方案制订日期：2010，10，26 活动正式开展日期：2010，11，1 5S活动意义 改善企业形象 获得客户好评 为员工提供一个整洁 愉快的工作环境 减少不必要成本浪费 提高工作效率 减少制程品质隐患 提升客户品质要求 5S意义 5S概念简述 整理：将不用的移出------防止误用/提供足够的生产空间； 整顿：将在用物品合理/分类/限量/摆放整齐，并标识清楚------防止物品拿取不便/积压落地等品质隐患/误用/物品清晰可辩； 清扫：除尘、油、垢、锈、异味等------防止产品不良/环境整洁； 清洁：将以上3S定例化------长期维持方法； 素养：执行规定/习惯良好------形成良好企业文化； 5S改善活动项目 针对员工进行全员的5S培训和活动宣导； 各车间每周设定一个清扫日（大范围清扫/1~2H）； 现场管理干部每日在巡线时不停的发现问题，要求员工进行纠正； 当现场环境改善中在方法上/资源上有需求时找陈经理/陈经理帮助； 每周进行一次5S检查、评分，利用周会图片说明、改善指导（每次具体检查时间不定，检查完成后第二日开会）； 每次检查结果（不良图片、评分）都会在看板上揭示； 每月进行一次5S总结，对评分前三名奖励（第一名500元，第二名300元，第三名100元），同时对前两名颁发流动红旗，对最后一名提出批评并提交一份改善对策书； 5S评比小组设定 检查评分人员：XXX/ XXX / XXX / XXX / XXX 评分核算和文件制作： XXX 针车背垫 XXX 包装 XXX 板垫座垫 XXX 冲压 XXX 针车座垫 XXX 板垫背垫 XXX 铆钉 XXX 针车背垫 XXX 本次5S活动只作为初期，以生产现场为主，公司其他场所管理下步再计划 5S检查月度评比汇总 单位 第一WK 第二WK 第三WK 第四WK 合计 排名 A B C D E F G H I 本结果上交公司高层 5S团队激励方式 ????????????????????????????????????????????????????????????????? ????????????????????????????????????????????????????????????????? ? 435x580 | 119k | jpg 查看原图 复 5S 月 度 评 比 每月召集全体员工大会进行颁奖活动， 由此更大程度的形成全员参与的改善氛围。 本次5S活动经费预算 流动红旗两幅费用：共100元 5S看板两块费用：共240元 每月前三名奖金：500元＋300元＋100元＝900元 地板画线的胶纸：50卷×7元＝350元 两次/年活动成员业绩聚餐：1500元(?) 以上合计：12950元/年 5S活动开展前准备 2010，10，27晚18：45针对生产部和品管部所有干部进行5S知识的培训及活动说明 针对10/26在生产现场拍下的不良图片说明； 现场管理人员根据《检查表》的内容，提前自检和问题的自主改善； 提前准备斑马线胶纸定位/各种标识更新/卫生大清扫等； 陈经理/李经理现场指导。 最后预祝本次现场5S改善活动圆满成功！ 准备时间（10/27~一周内）