钢结构施工技术总结.doc

. PAGE .. 1 工程概况 1.1 项目简介 中石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程双脱（III）装置钢结构工程包括148SS1框架、148SS2框架、管廊、设备梯子平台。钢结构均现场制作安装。 1.2工程施工特点 1.2.1装置比较密集紧凑，管廊夹于设备管架之间，车辆进入难度较大，吊装难度较大。 1.2.2预制场地空间有限，钢结构预制后需尽快倒运至现场安装。钢结构分片预制需根据运输车辆和行驶道路的情况确定尺寸大小。 1.2.3钢结构预制安装，应根据设备安装的需要进行预留。 1.3 主要实物工程量和技术参数 结构形式和外形尺寸如下表： 结构名称 单位 数量 结构形式 外形尺寸:长×宽×高（m） 材质 重量(T) 148SS1框架 座 1 钢结构框架 14×10×6 Q235-B 55 148SS2框架 座 1 钢结构框架 13×7×16.8 Q235-B 88 管廊 榀 16 钢结构管架 Q235-B 268 设备梯子平台 Q235-B 116 总计 527 1.4 设计文件交付及设计修改情况 设计图纸交付及设计修改情况一览表 序号 单位（分部）工程名称 图纸数量 设计修改联系单数量 备注 1 钢结构制作安装工程 6 2 2施工依据 2.1 技术标准、规范 表2.1本项目执行的国家、企业标准规范清单 序号 标准（文件）号 标准（文件）名称 1 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 SH3507―2011 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH3607―2011 石油化工钢结构工程施工技术规程 2 JGJ81-2002 建筑工程结构焊接规程 3 SH3505―1999 石油化工施工安全技术规程 4 GB50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范 5 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 6 SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范 2.2施工方案 表2.2施工方案编制情况一览表 序号 方案名称 方案类别 编制单位 适用工程范围 备 注 1 钢结构制作安装工程施工方案 I 安装工程十公司 本装置框架、管廊、设备梯子平台制作安装 3 施工方案 3.1施工程序 钢材合格证、质量证明书及外观、尺寸检查 材 钢材合格证、质量证明书及外观、尺寸检查 材 料 验 收 构件除锈、刷底漆 构件除锈、刷底漆 样板尺寸、外形尺寸及孔距检查切割表面外观检查 样板尺寸、外形尺寸及孔距检查切割表面外观检查 放样、下料和切割 放样、下料和切割 直线度、曲率半径和弯曲矢高检查矫 直线度、曲率半径和弯曲矢高检查 矫 正 制 孔孔直径粗糙度、不圆度 制 孔 孔直径粗糙度、不圆度 任意两孔距检查 对口错边量、间隙检查高度、中心线、垂直度检查搭接长度缝隙检查 对口错边量、间隙检查高度、中心线、垂直度检查搭接长度缝隙检查 单个钢构件组装 焊缝外观检查打磨、焊缝修补 焊缝外观检查 打磨、焊缝修补 焊 接 钢构件倒运 钢构件倒运 检查梁、节点处杆件轴线错位、各层框架两对角线之差、任意两对角线之差。 检查梁、节点处杆件轴线错位、各层框架两对角线之差、任意两对角线之差。 钢结构分片组对 钢结构分片组对 标高、水平度检查地脚螺栓检查预留孔中心线检查 标高、水平度检查 地脚螺栓检查 预留孔中心线检查 基础及支承面验收 基础及支承面验收 钢结构吊装 钢结构吊装 钢结构安装找正 垂直度、水平度检查 钢结构安装找正 垂直度、水平度检查 基础灌浆 基础灌浆 梯子平台安装 梯子平台安装 安装偏差检测 安装偏差检测 检查验收 检查验收 3.2施工方法及技术措施 3.2.1钢结构预制安装方法简述 材料进场验收合格后，在指定场地喷砂刷底漆，然后倒运至双脱装置东边的空地上下料、组焊，148SS1框架钢结构在预制场内按单立柱组对预制，并将立柱上的节点板下料安装焊接完；148SS2框架沿1、2、3轴分别预制成3片，使用25t吊车吊装。管廊按每两根立柱一组在地面拼装后使用25t吊车自南向北依次吊装。 3.2.2基础验收 3.2.2.1基础表面应有明显的中心线和标高标记，土建施工单位并提交相关的技术文件。 3.2.2.2基础混凝土表面应平整，不得有露筋、空洞等缺陷，地脚螺栓部分应涂以油脂，并进行外包保护。 3.2.2.3基础及地脚螺栓位置的允许偏差（mm）： 检 查 部 位 允许偏差 框架基础支承面中心 3 框架相邻两柱子基础中心间距 ±3 一次浇筑的基础支承面标高 0 —10 地脚螺栓 螺栓中心距（在根部和顶部两处测量） ±2 螺栓中心对基础轴线距离 2 顶端标高