转炉炼钢PPT(辽宁科技大学)汇总.ppt

* 出钢 出钢过程 先测定[C]、[P]、[S]及T,判断是否满足出钢要求,否则补吹;采用挡渣技术与红包出钢. * 脱氧及合金化 脱氧 吹炼终点钢水[O]=0.02~0.08%,向钢中加入一种(或几种)与氧亲和力比Fe大的元素,常用脱氧剂Fe-Si、Fe-Mn、Al、Si-Al-Ca、Si-Al-Ba等； 合金化 向钢水中加入合金元素使其达到成品钢成分要求 * 4)转炉冶炼的基本原理 ----熔池元素氧化规律 Si的变化规律 Mn的变化规律 C的变化规律 P的变化规律 S的变化规律 * Si的变化规律 开吹时[Si]大量氧化,并结合为(2FeO.SiO2),随石灰溶解转变为稳定化合物(2CaO.SiO2) * Mn的变化规律 吹炼初期迅速氧化,中后期被[C]还原,后期由于渣中氧化性提高,[Mn]被再次氧化. * C的变化规律 熔池中氧与碳生成｛CO｝气泡上浮,[%C]×[%O]=m(常数0.002~0.0025),[C]与[O]成反比. 吹炼初期由于[Si]、[Mn]的氧化，脱碳速度小，中期脱碳速度最快，后期[C]浓度低，脱碳速度下降. * P的变化规律 低温、适宜的高碱度、高氧化性利于脱[P],吹炼前期应使石灰快速成渣,将(3FeO.P2O5)置换为(3CaO.P2O5)和(4CaO.P2O5)稳定化合物,使[P]去除. * S的变化规律 高温利于脱[S],渣中(CaO) 活度大,利于脱[S],但转炉渣的氧化性高,因此转炉的脱[S]效率低. * 4)转炉冶炼的基本原理 ----物料平衡及热平衡 物料平衡 热平衡 * 5)转炉设备 供料系统 转炉系统 供气系统 净化系统 辅助设备 * 供料系统 包括铁水供应、废钢供应、散状料和铁合金供应.高炉铁水直接装入鱼雷罐车运至炼钢车间.废钢用废钢槽运到炉前.散状料供应系统包括散状料场、地下料仓、运料设施、转炉上方高位料仓、称量和加料设备.铁合金料仓及称量和输送设备、向钢包加料设备组成。 * 转炉系统 转炉本体 炉底:分截锥型和球冠型; 炉帽:为截椎型,减少喷溅及热损失; 炉身:采用圆柱形; 转炉炉型 指转炉内部自由空间的几何形状,分为筒球型、锥球型、截锥型。 * 转炉系统 托圈 用以支撑转炉和传递倾动力矩的金属构件。 耳轴 转炉左右耳轴是阶梯形圆柱体，由长侧耳轴低速转动将大扭矩从倾动机构传递给托圈。 耳轴与托圈的连接为法兰盘螺栓连接。 * 供气系统（1） 氧枪 枪身由三层无缝钢管套装而成；内层与中层管之间的环缝是冷却水进水通道，中层与外层间的环缝为出水通道。氧气流速为45~50m/s，水速为6~7m/s。 枪头 喷孔为拉瓦尔管，可获得Ma=2.0左右的超音速气流。 * 供气系统（2） 升降机构 吹炼中用于调整枪位,由卷扬机、平衡锤、滑轮、钢绳卷筒组成，当卷扬机提升平衡锤时，氧枪及升降小车因自重下降；当卷扬机防下平衡锤时，因氧枪和升降小车的质量小于平衡锤而被提升。 * 供气系统（3） 底部供气元件 影响搅拌、炉子寿命、钢种质量及经济效益； 分三大类： 钢管型、砖型、细钢管多孔型（如图），不锈钢管内径为0.4~4mm，每块砖埋设10~150根。耐火砖为高纯度镁砂+石墨并配加一定量的防氧化剂制成。 * 净化系统 活动烟罩 弯头脱水器 汽化冷却烟道 定径溢流文氏管 可调喉口文氏管 净化系统由以下部分组成： * 净化系统-活动烟罩 炉口上方的烟罩用于烟气收集，需通水冷却。 由固定段与活动段组成，吹炼时活动段下降，缝隙用N2幕密封或采用微压差法以防止烟气外溢。转炉倾动时活动烟罩升起。 * 净化系统-弯头脱水器 利用烟气做旋转90°的运动时，含尘水滴在离心力的作用下被甩至脱水器叶片及器壁，通过排水槽排走。达到烟气净化的目的。 * 净化系统-汽化冷却烟道 其作用是将1400~1500℃的烟气冷却至800~1000 ℃.结构为密排式无缝钢管排列围成筒状,冷却水从烟道下部通入,流经无缝钢管时,由于吸收高温烟气的热量而汽化,从而将高温烟气冷却. * 净化系统-定径溢流文氏管（一文） 属于两级全湿法除尘的第一级,起降温和粗除尘的作用,由收缩段、喉口、扩张段组成，烟气被收缩段加速并冲击水幕，迅速吸收热量汽化，使烟气温度由1000℃下降至70~80℃，细小水滴捕集烟尘并去除，一文的效率为90~95%。 * 净化系统-可调喉口文氏管（二文） 工作原理与一文相似，不同在于喉口可调，可以随炉气量变化而变化，