UPVC胶圈连接方法.doc

. .. 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。连接方式为胶圈连接及溶剂粘 接。 2.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一 致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。 2.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、吊件、螺栓、螺母、 肥皂等。 2.1.4 所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2.2 主要机具： 2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水 平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3 作业条件： 2.3.1 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各 种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m 应搭好架子。 2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内 地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备→预制加工 →立管安装 →支管安装→ 支吊架安装 →封堵洞口 →灌水试验→通球试验→保温→刷防火涂料 3.2.1 3.2.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量 尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸。 3.2.2.1 橡胶圈连接 A：管道切割应选用细齿锯，断口应平整并且垂直于轴线，断面处不应有变形。 B：插口处用中号锉锉成15°-30°坡口。坡口宜为管壁厚度的1/3-1/2，坡口长度不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净。 C：检查管道承口和橡胶圈质量，将橡胶圈（RING）与承口内侧擦干净。然后将橡胶圈正确安装在承口的沟槽内，橡胶圈不得安反或扭曲，承口应为迎水方向。 D：用标尺测量承口深度，并在管材插口端划出标记，标记尺寸应为承口深度的0.8-0.85。 E：用油刷蘸润滑剂，在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷。 F；保持连接管平直状态，将管道插口对准承口，用人工一次插入到标记处，最后用塞尺插入承插口部位，沿周边检查橡胶圈安装位置。 3.2.2.2 溶剂粘接 A:根据草图量好管道尺寸，并结合各连接管件的尺寸逐层确定。锯管 工具选用细齿锯、锉刀和割管机等工具进行断管。断口要平整，断面不得有任何变形，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°-30°角。坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度为管壁厚度的 1/3-1/2。坡口完成后应将残屑清楚干净。 B:粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。 C:用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入， 插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至1min 即可粘接牢固或根据胶粘剂的性能和气候条件静至接口硬化为止。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.2.3 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得 过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上润滑剂，套上橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止）。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，立管周围应设高出楼板面设计标高10-20mm 的阻水圈。 3.2.4 支管安装：清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管 按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。根据管段长度调整好坡度。连接卫生器具的短管伸出地面10mm，地漏甩口低于地面5 mm。合适后固定卡吊架，封闭各预留管口和堵洞。 3.2.5 卡件固定：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。立 管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。（支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。） 3.2.6 封堵洞口：管道安装后，对管口进行及时封堵，防止杂物落入 管道内。 3.2.7 灌水试验：管道安装完毕后，必须进行灌水试验。试验应分段 进行。试验标准，一层结构高度采用封闭管口，满水至地面高度，满水15 min,再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。 3.2.8 通球试验：通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3 的 试验球，应在室外第一个检查井内临时设网截取试验球用水冲动试验球至室外第一个检查井，取出试验球为合格。 3.2.9 本工程排水管道为防结露保温，保温材料采用橡塑材料，防结