电厂二类障碍及异常认定标准.doc

. PAGE PAGE .. . .. 生产安全事故报告和调查处理实施细则 二类障碍和异常认定标准 . .. 设备二类障碍分级标准 1、通用部分： 1.1机组异常运行，引起有功出力降低，比调度给定的有功负荷曲线低50MW,且延续时间超过30分钟。 1.2一次设备损坏造成直接经济损失在（人民币）3万元及以上但不满10万元的； 1.3主要辅助设备或公用系统设备被迫停止运行、非计划检修、停止备用或计划检修延期（有些大型设备计划检修有可能超过48小时 建议延长为72小时），超过48小时。 1.4由于人员误操作（含误碰、误动）造成重要辅助设备被迫停止运行； 1.5运行机组的主要参数值超过规程所规定的允许范围达30分钟的； 1.6生产场所失火，直接经济损失达到人民币5000元以上的，或在明火禁区发生明火火险的； 1.7检修工器具损坏，化学用品泄漏等，直接经济损失达人民币5万元及以上的； 1.8由于忽视检修质量，修后的主要辅机及公用系统设备连续三次试运，不能投入备用的； 1.9汽、水、油、酸、碱等管道发生大面积冻害，48小时不能恢复的； 1.10主厂房、泵房设备被水淹，未造成严重后果的； 1.11重要辅助设备：引风机、送风机、一次风机、给煤机、磨煤机、空预器、电除尘、给水泵、凝结泵、炉水循环泵、高低加、辅机冷却水泵、浆液循环泵；厂高变、380V厂用变、启备变；10KV及以上母线、断路器、电压/电流互感器；直流蓄电池；厂用380V母线；消防泵；脱硫脱硝装置等非计划停运-是否有时间限定。 1.12经公司研究认定为二类障碍者。 2.热力、机械设备发生异常，出现下列情况之一者： 2.1 主蒸汽、再热蒸汽温度、压力，高于或低于现场运行规程规定的幅度和时间。 2.2 锅炉尾部、电除尘器内部可燃物着火。 2.3 锅炉点火后，必须停炉才能处理的缺陷或影响机组正常并网，时间推后2小时的； 2.4 电除尘器发生三个及以上电场停运，时间超过24小时者； 2.5 制粉系统防爆门因超压动作者； 2.6 捞渣机故障停用，延续时间超过24小时；碎渣机故障停用，延续时间超过48小时。 2.7 煤场、筒仓、煤粉仓、输煤系统中，煤、粉自燃。 2.8 输煤皮带机、碎煤机设备发生故障损坏，停运时间超过48小时及以上者； 2.9 任意一条皮带的甲乙两侧同时退出备用，时间超过8小时者； 2.10 任意一条输煤皮带撕裂超过20米者； 2.11 燃油泵房可燃气体浓度达到警戒浓度时。 2.12 燃油储罐油温超过规定。 2.13 因故造成烟气脱硫系统停运（包括单侧开启脱硫旁路档板），但连续时间未超过24小时； 2.14 烟气脱硫效率低于90%且连续运行时间超过24小时； 2.15 因故造成烟气脱硝系统停运（包括单侧脱硝系统停运），但连续时间未超过8-24小时； 2.16 烟气脱硝效率低于50%且连续运行时间超过8-24小时；（#2机组改造脱硝后适用） 2.17 运行或检修的设备，由于操作或措施不当，使带有压力的的汽、水油、酸、碱等喷出，威胁人身或设备安全的，或直接经济损失达人民币5万元及以上的； 2.18 汽轮机EH油系统或控制系统故障，使机组负荷摆动范围达到额定出力的8％以上，且超过4小时的；汽轮机运行中出现汽门卡涩现象，8小时内不能消除的； 2.19 运行中除氧器、高低加或扩容器安全门拒动，造成超压，未构成设备事故或一类障碍者； 2.20 空冷管束冬季严重变形，不能恢复且造成管束泄漏的。 3 电气、热工保护和自动装置发生异常，出现下列情况之一者： 3.1 因为误操作或监控过失，造成10KV及以上设备停止运行的；或者造成10KV母线停电的； 3.2 10KV及以上断路器、220KV及以上隔离开关操作中，由于电气、机械本身原因或原因不明造成操作或动作失灵（含误动），造成后果但未构成一类障碍者。 3.3 10KV及以上电压互感器二次回路短路或电流互感器二次回路开路； 3.4 10KV及以上电力电缆（含电缆终端头和中间接头盒）短路或单相接地； 3.5 厂用备用电源自动投入装置拒动或自投不成功； 3.6 设备联动装置动作失灵； 3.7 主变压器上层油温超过规定值及以上； 3.8 主变压器冷却装置全部停用； 3.9 非直接接地系统发生了永久性单相接地； 3.10 直流系统接地，延续时间超过24小时； 3.11 发电机主保护因故退出运行超过24小时以上的或保护拒动、误动的； 3.12 发电机自动励磁调节装置失灵； 3.13 发电机启动中空载电压超过额定电压的30%以上（未合励磁）； 3.14 发电机非同期并列或未经同期检定并列，未造成后果； 3.15 调度通讯电源出现全部中断；调度总机出现失灵，延续时间超过10分钟； 3.16 远动装置故障停用，延续时间超过48小时； 3.17 运