企业的精益战略--佐佐木元.pptVIP

企业的精益战略～推进TPS革新企业管理～ 佐佐木元·日本中产连执行理事 2007年11月16日 第4届中国制造业管理国际论坛 （现金流经营＝高速周转经营＝价值的周转经营） * 企业问题解決 目标　　设定 问题　　解决 结果 原因 逻辑性 　ＩＱ※ 人,关系,行动 ＥＱ※ 形式知(skill) （经验知） 事例研究 （标杆学习） Ｌｅａｄｅｒｓｈｉｐ行动 Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ行动 25％ 75％ 16％（平均）、57.5％（最大） 智商（思考力） （专业性指数） ＜ content ＝内容条目＞知识力量 ＜PROCESS＝行动过程＞智慧积累 情商（ＰＭ指数） 目标设定的巧拙(贴切度)对业绩影响巨大 标准化?共有化 积极性（动机） 解决: 解开缠绕的线团 (整流) 场，间，和，相，变化和循环。 过程管理的焦点在此；TPS的强处在此。 （标准作业是管理的真髓） （方针展开） ＳＱ※ ①专家类型 ②医患类型 ③过程咨询指导类型 IQ是Intelligent Quotient的简称。 EQ是Emotional Quotient的简称。 SQ是Social Quotient的简称(派生于EQ)。 ※ Performance　 Maintenance　的简称 (目标实现机能)　(团队维持机能) 目标是计划的支柱 予算 ●经营演习 问题解决演习● ●JMS演习(含物料信息时间流动图) JMS=镜子；路标。 ＜行动技术(组织行为)＞ JIT演习● 标准作业演习● 领导力开发演习● ＜生产技术?制造技术＞ 土 道 刑(形) 器 型 思考的过程用脑 行动的过程用心 问题的专家 解决的专家 目的：「创造喜悦」 通过员工满意(ES) 追求顾客感动(CD) 中和 (Behaviour) (Art) 使命?目的?理念 手法?技法 专业技术 管理技术 关系性行动力 (健全机能) 专业技术→解決问题的手段 管理技术→明确问题的方法 （赚钱术） 价值层面 （价值观/评价尺度） 本质层面 价值层面 （引擎） （燃料） （变速箱） 目标实现的评价 问题的种类 问题的定位 本质层面 价值层面 Goal Setting （科学性） WAY 模式（Template） A B 产品制造 人才制造 标准作业 目标管理即 以目标管理标准作业 JIT 改善。改变标准作业。 JIDOKA 对JMS/TPS内容及应用的整体认识 （根本：是让规则/系统符合人,还是让人符合规则/系统） 经营部门管理时间资源 标准作业：行动技术 计划 结果 ①～③是咨询指导的类型模式 品質保証 质量保证 売上の増大 销售额增长 在庫の削減 削减库存 降低设备投资 提高经常利润率 提高资本周转率 原価削減 成本改善 在庫量の削減 降低库存量 操作工的弹性化· 少人化 彻底排除浪费 JIT准时化生产 小ロット生産 小批量生产 生産の平準化 生产的均衡化 かんばん方式 看板方式 全社的 QC TQM 自働化 自働化 缩短换产时间 １個流し生産 工序的流动化 为流动生产创造条件 经营目的 从表準到標準 机制的变革 （时间的刻度） ジャスト?イン?タイム 生産の２つの重点目標 弹性适应需求变化的自働化 和目视管理（异常管理） × 〈希望什么水平的JIT?！〉 排除5种浪费 B/S P/L 缩短过程周期时间 排除2种浪费 JUST IN TIME 生产肩负的两个重点经营目标 JIT的水平，通过缩短物品“一动不动”的滞留时间得以提高 结果系 流程系 ５S５定 设计质量 制造质量 从经营和管理的不同角度看TPS ＜磨砺“盈利”体质＞ 形 产生出 型 ＴＰＳ所说的浪费， 指多余的“花費”。 排除浪费（无用功，空闲）「不是责人，而是攻事（事 实）」 关键是对现场的 看法?思路?认识（设计）的方法 变动费　　＋　　固定费 其他 水电费 直接劳务费 材料费 能拉开差距 制造方法不同、固定费的使用方法不同，成本大不相同。 很难拉开差距 TPS对成本的认识（从降低到改善）－ 管理技术对整体最优化的追求 成本 成本降低 成本改善 产生C/F的发动机 组织机制构建 （调味品） 各企业间难有大的差别。 ?过程周期时间缩短 ?流动化 管理创造价值 暗知 明知 管理成本 生命线 （眼看不到的竞争力的源泉） 現金主義 （掩盖問題本質） ?产品的制造方法 ?工作的推进方法 ?管理的运转方法 ?人的使用方法 ?物的传送方法　 ??? 易被模仿 难被模仿 丰田（生产）方式的本质 ?彻底缩短过程周期时间 ?追求流动生产 以节拍时间为目标 范围扩大 　 「制造技术」与「生产技术」不同。丰田方式的本质是「制造 技术」。