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ＥＲＰ系统成本核算原理及方法 企业资源计划(ＥＲＰ)是个较完整的集成化管理信息系统，实现了采购、销售、生产、库存等与财务的集成，实现了资金流与物流的同步和一致，提高了成本核算的准确性和及时性。在采购、销售、生产等业务与财务的集成中，生产与财务的集成(即成本集成)是最难的。在我国一些已经实施了ＥＲＰ的企业中，实施了业务与财务集成的企业很少，而实施了成本集成的企业更是寥寥无几。成本集成是ＥＲＰ系统实施的难点，本文将论述ＥＲＰ系统的成本计算原理，并以国际著名的ＥＲＰ软件BAAN??IV为参考，以离散型企业为背景，提出成本集成的会计处理方法。????一、ＥＲＰ系统成本计算原理????物料清单(Bill of Material，简称ＢＯＭ)又称产品结构，不但列明了生产某一种产品需要的全部物料，而且将所有的物料(原材料、零件、部件、产品)按实际生产装配过程进行分层排列，这种层次关系反映了物料的加工顺序和物料之间的需求关系。物料清单不但标明了每种物料的层次、编号、规格、单位，而且列出了每种物料在该产品中的用量标准；不但考虑了所需的原料、毛坯、消耗品，而且考虑了产品产出率、废品率。在ＥＲＰ系统中，物料清单既是运算物料需求、编制物料采购和生产计划的基础，也是进行成本计算的基础。????在ＢＯＭ中，最顶层的物料为产品，最底层的物料为采购物料，其他物料为制造物料，产品按ＢＯＭ由底层到高层的顺序进行加工装配。对于离散型企业，ＥＲＰ系统的成本计算采用分项逐步结转分步法，按照产品加工步骤的先后顺序，逐步计算并结转半成品成本，前一步骤的半成品成本，随着半成品实物的转移结转到后一步骤的产品成本中，直到最后步骤累计计算出产品成本。????二、ＥＲＰ系统成本核算方法????ＥＲＰ系统每一种制造物料(包括半成品、产成品)的加工和装配都要生成相应的生产订单，通过生产订单来进行管理。生产订单的处理步骤包括：生产订单的生成、生产订单的下达、发料、报告工时、报告完工、产品入库、订单结算等。ＥＲＰ系统的成本计算采用分项逐步结转分步法，在生产订单执行的过程中实时计算成本，每一份生产订单的成本对应于半成品或产成品的成本，所以对ＥＲＰ系统而言，采用分项逐步结转分步法计算成本，实际上就是按生产订单进行成本核算。????ＥＲＰ系统的成本类型有标准成本、实际成本、计划成本和模拟成本。标准成本作为管理控制的工具，便于制定计划、改善业绩评价并方便产品成本计算。实际成本用于反映生产实际情况，在生产订单完工时，与标准成本进行比较，并结算出成本差异。????ＥＲＰ系统的成本核算大多采用标准成本制度。但由于ＥＲＰ系统是一个集成的系统，在生产的过程中，按照业务发生的先后顺序，实时地将生产领料、工时核算、产成品或半成品入库业务集成到财务，及时地计算生产成本并分析成本差异，而不是到月末或整个产品完工时才计算产品成本。因此，ＥＲＰ系统的成本核算与一般的成本核算有很大的区别。ＥＲＰ系统的成本计算需要用到费率(费用分配率)，包括直接人工费率和制造费用费率，并且ＥＲＰ系统中的费率均是预计的费率。直接人工费率＝直接人工费用／生产人工工时，制造费用费率＝制造费用／机器运行时间或生产人工工时。在计时工资制下，一定时期内，工人工资(含１４％的福利费)不会发生变动，事先能对直接人工费率进行准确的预计，但实际应发工资的确切金额一般到月末才能知道，而制造费用要到月末才能知道实际发生额，生产订单的成本计算是在生产订单执行的过程中实时计算的，所以ＥＲＰ系统的成本计算只能使用预计费率。????１、标准成本计算????直接材料标准成本＝ＢＯＭ中的材料数量×材料标准价格????直接人工标准成本＝工艺流程中的人员占用时间×工作中心的标准人工费率????制造费用标准成本＝工艺流程中的设备运行时间或人员占用时间×制造费用标准费率????计算某一产成品或半成品的标准成本，既要包括本层发生的加工成本（直接人工和制造费用），又要包括底下各层发生的加工成本，还要包括本层及底下各层消耗的原材料(采购物料)成本。在计算标准成本时，既不能漏记某一项成本，也不能重复计算某一项成本。????２、实际成本计算及会计处理????(１)生产领用的原材料成本????直接材料实际成本(不含价格差异)＝实际发放的材料数量×材料标准价格????在上述计算公式中，直接材料实际成本的计算一般采用标准价格，而不是实际价格。材料价格差异可以在材料购入时认定，也可在领料时认定，但在材料购入时认定可以及早发现差异，及时采取改进措施。因此，ＥＲＰ系统一般在材料购入时确认价格差异，进货时以标准价格记入“原材料”账户，实际价格与标准价格之差记入“材料采购价格差异”账户，生