机械加工工艺基础知识点.doc

. .. 机械加工工艺基础知识点 0总体要求 掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 1.2配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 1.3公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 2.1几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。 3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。 2.2几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 3.1常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。 （2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 3.2专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 3.3量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理 （6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。 二、金属材料及热处理 1.理解强度、塑性、硬度的概念。 2.了解工程用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。 2.1金属材料分类及牌号的识读： 2.1.1黑色金属 （1）定义：通常把以铁及以铁碳为主的合金（钢铁）称为黑色金属。 （2）铸铁：灰铸铁HT抗拉强度（σb）200（MPa）、可锻铸铁KT（H黑心、Z珠光体）抗拉强度（σb）300-伸长率06、球墨铸铁QT抗拉强度（σb）400-伸长率18。 （3）碳钢： 按含碳量分：低、中、高碳钢。 按质量分：普通、优质、高级优质。 按用途分： 普通：Q235A：一般工程用，屈服强度Q数值235等级A。 优质碳素结构钢：45钢：机械零件用，中碳钢，含碳量0.45%）； 碳素工具钢：T12：工具钢，用于刃具、量具、模具用钢，含碳量1.2%。 铸造碳钢：铸钢ZG屈服强度不低于270-抗拉强度不低于500。 （4）合金钢： 按用途分： 合金结构钢：40Cr：合金结构钢，含碳量0.40%，合金含量小于1.5%不标。 合金工具钢：9SiCr：合金工具钢，含碳量0.9%，Si、Cr含量小于1.5%； 高速钢（锋钢）W18Cr4V：含碳量0.7-0.8%，钨含量18%，Cr含量4%，V含量小于1.5%。 2.1.2有色 （1）有色的定义：除黑色金属以外的金属材料，统称为有色金属。 （2）了解铝及铝合金。 （2）了解铜及铜合金。 3、了解退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、方法及应用。 重点放在应用上。 （1）退火：消除铸件、焊接件、冷作件毛坯的应力。 （2）时效处理：长时间退火，消除毛坯的应力。 （3）正火：消除锻件毛坯的锻造应力。调整硬度，便于加工。 （4）调质：淬火+回火，综合机械性能。一般安排在粗加工后、精加工前。 （5）回火：消除淬火应力。温度越高，钢的强度、硬度下降，而塑性、韧性提高。 4.了解金属表面处理的一般方法。 （1）表面淬火 （2）（表层）化学处理：电镀 物理处理：防锈漆因在金属表面外处理，不在此列。 三、金属切削和刀具的一般知识 1.了解金属切削运动及其特点，掌握切削用量三要素选用原则，会简单计算。 1.1切削运动： （1）主运动Vc： （2）进给运动Vf： （3）关系：一般主运动一个，进给运动一个或多个。 1.2切削时工件上形成的表面: （1）待加工表面 （2）过渡表面：正在切削的表面。 （3）已加工表面 1.3切削用量 （1）切削速度Vc：Vc=(PI*d*n)/