污水处理厂氧化沟工艺流程存在问题及改进探讨(精).doc

广东科技2010.4总第235期 污水处理厂氧化沟工艺流程存在问题及改进探讨 李忠铭 1工程概况 某市污水处理厂二期工程设计规模为20×104m 3/d,采用常规卡鲁塞尔氧化沟工艺,工程于2001年9月动工,2004年11月建成,2005年元月通水试运行并进行活性污泥的培养,2005年6月开始正式运行,出水各项指标均已达到并优于设计出水水质的要求。 1.1设计进出水水质 污水厂设计进水水质为:BOD 5=150mg/l,COD=300mg/l,SS=200mg/l,NH 4+-N=25mg/l,污水经处理后排入内河光明港,为V 类水体。为改善内河水环境,保护闽江水源,按照《环境影响评价报告》的要求,出水主要指标BOD 5、COD 、SS 、NH 4+-N 执行《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准,即BOD 5=20mg/l,COD=60mg/l,SS=20mg/l,NH 4+-N=15mg/l,出水TN 、TP 不做要求。 1.2工艺流程 该市污水处理厂在工艺选择上采用具有好氧硝化能力较强的常规氧化沟工艺,二沉池采用具有良好沉淀效果的方形平流式沉淀池。具体工艺流程如下: 1.3卡鲁塞尔氧化沟设计 氧化沟共4座,每座处理能力5×104m 3/d,按完全硝化功能设计,不考虑反硝化占用的容积。每座平面尺寸108.5×48.3m 2,共有6格廊道,每个廊道有效宽度7.0m,长100m,有效水深4.2m,高峰流量停留时间7.21hr,平均设计停留时间9.375hr,污泥负荷0.12kgBOD 5/kgMLSS,污泥浓度3200kg/l,污泥泥龄11d,污泥产率0.9kgSS/kgBOD 5,采用立式倒伞型表曝机数量5台,叶轮直径3.5m 。每组另设水下推进器2台,单侧设1台5.0m 长的电动出水堰门,见示意图1。 2运行情况及分析 2.1运行情况 该厂在实际运行中,采用控制污泥负荷基本稳定的原则来确定其它参数,污泥负荷0.11~0.13kgBOD 5/kgMLSS 左右,由于进水BOD 在70~120mg/l,因此实际污泥浓度控制在1500~2500mg/l,冬高夏低,污泥泥龄10~14d,污泥产率0.8~1.0kgSS/kg -BOD 5;出水指标稳定,下表统计数据摘自2006年7~12月的实际运行数据。 2.2处理效果分析 (1从表1数据显示表明,常规氧化沟具有强大的碳化和硝化功能, 出水BOD 55mg/l 、SS10mg/l 、COD cr 30mg/l 、NH 4+-N2mg/l,出水指标数值远低于设计要求,每项指标均保持85%以上的去除率。 (2虽然二期工程采用常规氧化沟工艺,未设有缺氧池或厌氧池,但出水TN 指标能够稳定达到GB18918-2002中一级B 标准的要求,出水TP 指标也稳定在1.5mg/l 左右,TN 、TP 的去除率分别达到40%、50%以上。 从总体处理效果来说,TN 的去除率偏低,可能原因是氧化沟混和液流速偏低和原水碳源不足,BOD/TN 仅在3左右。 (3氧化沟有较强的抗冲击负荷能力。2004年3月,进水BOD 5平均158mg/l,COD cr 平均404mg/l,SS 平均296mg/l,TN 平均40mg/l,TP 平均5.2mg/l,COD cr 、SS 值均分别超过设计进水指标33.3%、50%,但出水仍较为稳定,出水BOD 5平均为4.9mg/l,COD cr 摘要:本文阐述了某市污水处理厂氧化沟的工艺,根据本人多年经验就如何提高混合液出口溶解氧与混合液流速等多方面问题提出了个人意见,供大家参考。关键词:氧化沟;工艺流程;改进 回流污泥 进水 粗格栅 进水泵房 粗格栅 沉砂池氧化沟 二沉池 出水 泥饼浓 缩脱水 均质池 剩余污泥 项目7月8月9月10月11月12月平均值BOD 进水(mg/1 71.085.086.010*********.5出水(mg/1 4.6 4.5 3.9 3.5 2.9 3.1 3.75去除率(%93.594.795.596.597.397.095.8COD 进水(mg/1 191.0212233248275.0274.0 238.8出水(mg/128.425.829.726.428.425.627.4去除率(%85.187.887.389.489.790.788.3SS 进水(mg/1 86.096.097.0106132.0125.0 107.0出水(mg/18.2 6.8 6.4 6.9 5.7 6.0 6.7去除率(% 90.592.993.493.595.795.293.5NH 4 进水(mg/1 15.517.216.318.319.419.417.7出水(mg/1 1.7 1.8 1.7 1.6 3.5 1.6 1.9去除率(%8