符合性检查课件.ppt

管道安装符合性检查 管道符合性检查是对管道及支吊架安装质量实施的一次全面检查验证活动。包括所有需要在符合性检查完成前的修改，如现场变更单（FCR)、不符合项报告（NCR）和允许的现场调整等。 符合性的检查总则 1、安装图正确性检查 安装图正确性检查包括检查相关的三维制作图和支架组装图的正确性和适用性。 2、支架完整性检查 固定支架的位置 3、支架工作性能检查 ⑴现场支架安装状态与支架功能的符合性检查； ⑵连接件对设定的管子位移方向和范围无影响； ⑶当有动力冲击时，对动力冲击的抗干扰性； 主要检查项目有： 一、支架或支架部件的安装位置 二、支架锚固的完成性 三、螺杆和部件组装的完整性 四、管道防护垫板的安装 当管道材料为不锈钢时，而支架材料为碳钢时，在支架和管子之间附加一块不锈钢垫板，主要是为防止管道受到污染。 支架的符合性准则 1、不允许修改管道支吊架功能（经设计同意修改的支吊架除外）； 管道符合性检查准则 一、坡度检查 1）在图上用管道两端基准点之间的水平标高差来确定管道坡度； 2）图纸上没有定义坡度，应根据现场设计说明书现场确定坡度； * * 五、油漆的完整性 检查油漆时要注意以下两点： ⑴安装时现场焊接部位的修整性补漆； ⑵支承件件较隐蔽部位的涂漆（如支吊架的里面）； 六、焊接检查 ⑴对照支架图仔细检查有无遗漏焊缝； ⑵涂漆前对焊接部位进行检查，如需要应进行着色探伤； ⑶对所有固定支架的焊缝进行验证； 二、位置公差 两个相邻管道基准点之间的距离或它们相对混凝土结构的位置可以在下述范围内变化： 1）所有管径2〞的管道和所有RCP管线（反应堆冷却剂系统）：±50mm或距离L的2％取两者的大值； 2）对于管径≤ 2〞的管道：±100mm或距离L的4％取两者的大值； 三、连接公差 安装过程中常见的有焊接连接、法兰连接等。 法兰连接我们需检查的项目主要有：同心度、平行度和法兰间隙的偏差，螺栓的力矩检查（用力矩扳手）、法兰间是否有垫片； 四、管道的标识标记 定义：用数字或字母在图纸上、文件上和设备上表示出某设备的设备号、管段好、焊缝号以及所在的区域等所组成的一组编号极为标识。 1、需标记的设备范围： 1）管道组件和支吊架部件； 2）预制管段和支吊架部件； 3）现场安装的管道； 4）一回路设备及其紧固件； 5）压力容器、泵、阀等。 2、标识的位置 一般来说，在役检查中受检管道焊缝标识应打在距焊缝边缘45mm±2mm处；如果不能满足要求，或在这距离打标记困难或模糊不清，则可特殊处理。但标记应适当远离焊缝；在焊缝需打磨的情况下，上述距离应增加到120mm±2mm，标识应位于管道在其安装位置的上部母线上（母线位置公差±150mm）。 检查中常见的问题 1、管道弯曲、外损伤 造成该现象的原因及预防措施有： ①装车时大小直径管段存放位置不当，野蛮装卸； 预防措施：装车前先装大直径管段后装小直径管段，杜绝野蛮装卸。 ②吊装时吊装带（钢丝绳）绑扎位置不当。 预防措施：起落钩前后仔细检查吊装带（钢丝绳）的绑扎情况，确认吊装带（钢丝绳）与管道接触部位是否已用麻布或木板保护。 ③管段吊装时遛绳控制不好，监控不明造成与其它设备周围墙体等发生碰撞。 预防措施：起吊时检查遛绳位置，对妨碍管段引入的物体进行清除或保护。 2、管道(主要是不锈钢）污染 造成污染原因主要有： ①直接与碳钢管段混装或与钢制车厢接触没有采取隔离措施；保护用的包裹物氯离子超标。 预防措施：装车时避免与碳钢管段混装，用布或木板将其隔离，并设专人检查；使用符合要求的包裹物品。 ②吊装过程中与卡环、钢丝绳等直接接触； 预防措施：吊装时用布或木板将其隔离。 3、管道标高、坐标、坡度超差 造成该现象的原因及预防措施有： ①放线测量数据有误 预防措施：设专人配合现场测量，加强对 现场监控。 ②施工人员未严格按放线位置安装。 预防措施：对放线进行检查,确认无误后严格按放线位置安装,并在过程中复查标高、坐标、坡度是否在允许范围内。超差则及时调整。 4、管道法兰平行度、同心度、垂直度超差 造成该现象的原因及预防措施有： ①在预制时法兰组对时垂直度不合格。 ②管件组对时错边量超差。 预防措施：加强预制过程的检查。严格控制垂直度和错边量在允许的范围内，尽可能杜绝不合格品运至现场。 5、阀门、流量孔板等安装方向错误 造成该现象的原因及预防措施有： ①安装时施工人员未认真看图纸，没认真查看阀门、流量孔板的方向标记。 预防措施：安装前班组长对施工人员反复强调，安装后及时填写安装记录。并要求班组派专人检查。监理人员在巡检中要注意以上问题，及时发现