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危险辨识与风险评估简介 风险管理原理---基本过程 风险管理流程 确定目标和范围 组织要了解其自身，确定范围与要达到的目标，并建立风险评估的准则。 内容： 确定风险管理计划或活动，设立其目的与目标 确定风险管理计划的时间与地点； 明确所需要开展的研究、其范围、目标与所需资源。通常危险及其影响范围能提供指导 确定风险管理活动的范围与内容 建立风险评估的准则 准则可能会受到组织内部与外部的理解程度和法律法规要求的影响，但在开始就确定适当的准则是很重要的工作。 危险辨识 对组织所面临的和潜在的风险加以判断、归类和分析风险性质的过程。 目的 了解什么情况能发生，怎样发生和为什么能发生 识别出要进行管理的危险 识别方法 取决于活动的性质和危险的类型 危险辨识（续） 要求 采取有计划、系统化过程开展全面的识别，应识别所有的危险，无论它是否在组织的控制之内． 可以通过感性认识和经验进行判断，但必须依靠各种客观资料和危险记录进行分析、归纳和整理，发现各种危险的损害情况及规律性。 对组织的人员、生产或服务及资产的构成与分布进行全面分析、归类； 对人和物所面临的危险及发生危险损害的可能性的识别与判断；对人和物的危险可能造成的后果与损失形态的归类与分析，如可能发生的人员伤亡、职业病、财产损失等。 确认危险的性质： 机械的、电气的，等 是否在组织的控制之内 持续性、硬度性 危险辩识的任务与方法 危险辩识的主要任务 辨识可能发生 的事故后果 辨识能引起事故后果的材料、系统、生产过程和设备 危险辩识方法，通常包括： 量能分析法，分析过程材料性质和生产过程条件 现场询问与叫交流 技术人员、管理人员座谈会 作业分析或流程图分析 经验类比较法，使用经验或以往的信息 过去的记录、数据，过去的故障分析 行业的信息 系统安全分析法，最常用的有安全检查表分析，预先危险分析，危险与操作性分析等 危险导致的不利后果 危险辨识 生产活动、作业、使用的产品或服务 作业环境与原材料、机器设备、人员 直接与间接危险 三种状态：常态、非常态与紧急状态 三种时态：过去、现在及规划的活动 四种因素：化学、物理或机械、生物及人机工程 几个方面：机械伤害、电气伤害、火灾、爆炸、毒性物质泄露、特种设备、特种作业、粉尘作业、有毒有害作业、燥声、振动、辐射（电离、非电离）、异常温度作业、单调重复性工作、工作排班的影响、超时工作、疲劳及其他压力 危险辩识——人-机-环境系统 物的因素 有毒、有害、火灾爆炸等危险性物质及这些物质的储存、运输和使用状况 设备和装置的结构不良、强度不够、磨损 安全设备及防护器具的缺陷 这些设备和装置发生至损事故的情况和条件、事故可能造成的影响 环境因素：作业环境 色彩、照明、温度、通风、噪声、振动等，以及邻近的火灾、爆炸和有毒、有害气体泄露等可能形成的次生灾害等 人的因素：取决与人员的素质和心理状态 误判断、误操作、违章指挥、违章作业、精力不集中、疲劳以及身体的缺陷等 职工健康危险的种类 化学性危险 易燃易爆物质 自然物质 有毒物质 腐蚀性物质 烟雾（mist） 蒸汽（vapor） 气体（gas） 熏烟（fume） 尘（dust） 液体（liquid） 沾液（paste） 火灾 爆炸 刺激性 腐蚀性 毒性 致癌性 致畸 致突变 物理性及机械性危险 设备、设施 防护 噪声 振动 电离副射 温度（环境、物体） 压力 微波 明火 激光 紫外线 电击 坠落 缺氧 通风不良 光照（不良、有害） 运动物（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、料堆垛滑动、气流卷动与冲击） 机具切、割、夹、卷 生物性危险 致病微生物 传染病媒介物 致害动物 致害植物 其它 危险识别所需资料 化学物资资料 原料、中间产品、产品 MSDS（Material safetyData Sheet） 毒性资料 容许曝露浓度 物理性资料 反应性资料 腐蚀性资料 安定性资料 不相容物资 危险识别范围——举例 滑倒、跌倒或坠落 工具、物料凋落 物料搬运及工具使用 头上空间不恰当 机械的组装、安装、操作、维护、改装、修理及报废 运输危害（厂内、外） 火灾及爆炸 异常温度作业（高、低温） 照明 化学品皮肤接触、吸入或食入 眼睛伤害 能量伤害、如电力、辐射、噪声及振动 重复性工作造成上肢异常 护栏/扶手或楼梯、台阶有缺陷 承包商现场活动 进入有限空间 人的因素，如工作失误、工作压力等 风险评估 目的 在危险辩识的基础上，通过对所收集的大量的详细资料加以分析，估计和预测风险发生的可能性或概率（频率）和损失严重程度 根据国家所规定的安全指标或公认的安全指标，衡量风险的水平，以便确定风险是否需要处理和处理的程度。 注意点 风险的大小不能单靠损失频率的高低工或损失严