v型拉槽微 差起 爆提高采矿质量.ppt

公司 徽标 v型拉槽微差爆破提高采矿质量 Chuzhou TongXing MineRal corporation 一工区QC成果发布资料 一、单位概况： 一工区是滁州铜鑫矿业有限公司井下生产单位，年采、出矿量8万吨，掘进1500米左右。作业地点主要集中在-365米中段。2008年下半年由于受经济危机的影响，有色金属价格大幅下跌，公司更加强调“确保安全、节能降耗、提高产量”的战略。2008年10月份，工区领导根据工区生产实际提出“提高劳动效率和节约成本”的要求，我们小组在工区开展了 “优化起爆方法，提高采矿质量”的活动。 二、QC小组简介 我们QC小组成立于07年，是一个以工人和采矿工程技术人员为主的现场型QC小组，小组现有成员5人。具体如下： 小组名称 小组类型 活动时间 注册登记号 一工区QC小组 现场型 2008/10-2009/5 2007-011 小 组 成 员 简 介 姓 名 行政职务 学历 职务 职 称 接受TQC时间（h） 董业锋 一工区技术员 本科 组长 助工 102 徐义兵 生产班班长 中技 组员 技师 100 刘徽 采矿组长 大专 组员 技工 100 马俊睿 施工员 中技 组员 技工 82 李德林 统计员 高中 组员 技工 80 小组成员平均教育93小时，已全部取得合格证书 三、选题理由： 1、落实公司战略方针，确保安全、节能降耗、提高产量。 2、我公司现行落矿方式主要为倾斜浅眼多排孔齐发爆破，爆后大块多，出矿效率低， 优质高效的采矿方法是我公司不断追求的目标。 3、提高采、出矿安全系数和劳动效率的需要, 我公司对安全生产要求非常严，原来的爆破方法对帮、顶影响较大，造成帮顶的安全系数降低，如爆后帮顶存在的安全问题就需及时处理，影响出矿效率。 我矿绝大部分矿体都为中小型矿体，矿体复杂，面积较小，先前采用的主要采矿方法为倾斜浅眼齐发爆破落矿；其布孔方式、孔网参数和装药结构见下图，这种落矿方法的弊端为：1）因只有一个自由面，边帮和顶板受爆破挤压后安全稳定性较差，爆后工人用在处理帮顶安全问题上花的时间较多，劳动效率低；2）因只有一个自由面，爆破过程中能量损失大；3）因是齐发爆破，边帮和顶板如有断层，此处会被爆破带下较多大块，有的采场爆后大块率达到10%——30%，给出矿带来很大的困难；同时因要多次爆破处理大块，对顶板和帮壁的安全造成影响。 四、现状调查： 图一、炮孔布置剖面图 图二、炮孔布置平面图 五、可行性分析： 1、本组工人采矿经验丰富，技术过硬。 2、v型拉槽微差爆破可以预先拉出另一个自由面，一次齐发药量较小，减小了爆破对顶板和帮壁的影响。 3、微差爆破加大了排间岩石的相互挤压碰撞，增大了爆破能量利用率，加大了岩石的破碎程度，降低了大块率。 4、在孔网参数、采矿高度不变的情况下，加大钻孔角度，减小了钻孔深度，提高了劳动效率。 六、目标的确定： 1、劳动效率提高效率20%。 2、减小大块率，使其控制在5%以下。 3 、材料成本减少10%。 人 员 设备 方法 操作熟练程度 理论水平低 工作责任心不强 空压机风压不足 起爆方法不合理 爆破参数不合理 材料 环境 部分雷管拒爆 炸药单耗不合理 岩石可爆性等级差 岩石结构对爆破影响 打眼机陈旧 七、因果分析图： 根据我们分析并绘制因果分析图如下： 堵塞质量差 八、要因确定： 1、爆破参数的选择适宜与否直接影响大块的多少。 2、起爆方法对大块率 同样有重要的影响。 3、爆破方法不和理导致大块多，大块多影响出矿速度 ，降低了劳动生产率；大块多易造成出矿架头过陡，存在安全隐患；大块多，需多次二次爆破，对帮顶的安全造成影响。 4、工人理论水平差，缺少必要培训；工人成本意识和整体效益观点差。 根据以上分析要因确定如下： 九、制定对策： 一）、小组成员通过现场调查和研究讨论认为采用v型拉槽微差爆破落矿可较好的解决原来爆破方法的弊端。具体说明如下： 1、孔网参数和布孔方式： 孔径 ?=42mm 孔深 L=3.0m 孔距 a=1.5m 排距 b=0.8～1.0m 单耗 q=0.8kg/m3 堵孔 l=0.4m 布孔方式详见图-3、图-4： 图三、炮孔布置剖面图 图四、炮孔布置平面图 九、制定对策： 二）、起爆方法和起爆顺序： ： 为了安全可靠起见，选用非电起爆系统，用FD-200型脉冲高压起爆器做为击发原件，用塑料导爆管做为传爆原件，用反射四通做为连接原件，用非电毫秒导爆雷管做为起爆元件。将所有炮孔、按先孔后排，再环形回路的原则连成闭合起