罐区自动化系统总体方案0716.ppt

罐区管控一体化系统介 绍 提纲 提纲 罐区生产计量监控系统功能 提纲 可管理 2、灵活多样的业务模式 4、不同深度的库存管理，及报表查询管理 5、异地办公及客户查询 提纲 良好的运维服务保障 * * 2012 年 7 月 罐区管控一体化系统总体结构 1 罐区计量监控系统 2 罐区管理(MES)系统 3 大屏幕显示系统及运维 4 罐区管控一体化系统总体结构 管 理 信 息 化 监 控 自 动 化 客户查询系统 海关监管系统 企业 门户平台 VPN/远程访问 防病毒系统 网络安全 远程监控 罐区MES (计划、开票、库存、调度、化验) 实时数据库 关系数据库 大屏幕显示系统 局 域 网 生产监控系统 安全监控系统 储罐计量系统 定量装车系统 储罐监控系统 定量装船系统 公用工程 可燃气体检测系统 周界防越系统 火灾报警系统 视频监控系统 巡更管理系统 现场仪表 现场设备 基于统一系统平台 罐区、发货台，工艺作业、安全监测统一系统平台，联锁、实时报警、历史数据、报表查询，数据丰富全面。 业务流程 完整化一体化 MES系统 各种业务类型票据开具、门卫出入控制、大屏显示排队车辆、深层次库存管理、多种业务（分仓、桶装、零售、直提）、各种业务模式灵活化定义，如可地磅交接、流量计交接、手工收据交接。 大屏综合展示 提供辅助决策 综合展示罐区全貌 、工艺生产流程、安全监测系统、报警联锁、工艺自动化作业模型指导等，为生产调度提供辅助决策手段。 罐区管控一体化系统特点 罐区管控一体化系统总体结构 1 罐区计量监控系统 2 罐区管理(MES)系统 3 大屏幕显示系统及运维 4 公用 工程 储罐计 量系统 储罐监 控系统 定量装车系统 定量装 船系统 罐区生产计量监控系统组成 统一系统平台 基于国标和美标 的罐量计算 罐区安全 监控及联锁 灵活的整 合与集成 工艺作业自动化模型 直观报警 及历史数据 界面丰富直观 进行实时液位温度(多点平均温度)采集，结合罐容表及相关国家及行业标准，进行储量修正式的储量计算. 储罐计量计算 并提供任何高度储量的预计算工具和人工储量计算工具。 点击插入更改信息 绿色表明为液下温度点 罐液位报警输入框 1、储罐计量计算特点 工艺作业流程及 其相互关联逻辑 进行计算机建模， 嵌入到软件系统中 2、工艺作业自动化 工艺作业 自 动 化 模 型 倒罐：罐 罐 收油：船 罐 车 罐 发油：罐 车 罐 船 可与MES系统互通，作业通知、作业记录等 联锁 3、整个罐区的生产过程、安全监控及联锁 安全监控 联锁设备 生产过程监控 联锁到相关设备（工艺泵阀、消防泵、消防主机、海关） 储罐进出油、倒罐过程的液位、温度、压力、泵阀运行状态实时监控 栈台、码头的作业实时监控 过程数据保存 液位软报硬报联锁、温度压力报警、泄露报警、可燃监测。 栈台码头设备接地、防溢、机泵故障监控 泄露参数设定 选择是否启用泄露报警参 实时动态的反应现场运行数据，并可以不同颜色以示区分. 紧急情况下的急停操作。 7.84M 5.8℃ 1.38M 5.4℃ 15.35M 6.5℃ 在系统一段时间无人操作后，重新操作时需要输入用户名和密码，以免不必要的误操作 0.00M 6.7℃ 10.24M 6.7℃ 0.00M 5.6℃ 12.06M 6.7℃ 0.00M 5.9℃ 11.35M 5.3℃ 0.00M 6.7℃ 12.13M 6.7℃ 0.00M 5.1℃ 0.00M 4.6℃ 12.20M 4.0℃ 0.00M 4.6℃ 17.89M 5.1℃ 可燃气体浓度 管道状态 闪烁发货 蓝色正常 黄色发货结束未确认 发货台参数明细 电液阀状态: 绿色正在工作 红色停止工作 参数明细 管道状态 静电溢油指示 可燃气体浓度 1 针对安全作业各种安全条件（可燃、温度、压力、液位、火灾、电子围墙）进行实时监测、报警； 实时报警直观、动态 2 历史报警记录 可设置条件灵活查询 3 4、实时报警及历史数据 可供多种报表 统计、查询 当有报警时，对应的指示灯变红闪烁，点击后切换到查看详细参数画面 5、数据丰富 展示直观 数据丰富 液位、温度、密度、体积、质量、液位变化速率、压力、液位报警、可燃、流量数据、泵阀状态信息，实时展示及历史历史。 各种记录：罐进出油记录、栈台发油记录、码头进出油记录，以及各种报警记录。 . 数据丰富 展示直观 展示方式灵活多样 直观动态 传统工艺流程方式、图框、列表、趋势、 模拟地图 报警动态声光闪烁 设备及管道具有立体效果 实时动态的反应现场运行数据，并可以不同颜色以示区分. 紧急情况下的急停操作。 7.84M 5.8℃ 1.38M 5.4℃