Master_Drives_CUVC整流单元及变频器调试步骤.doc

?整流单元调试步骤1.1?出厂参数设定P052=1?选定建立工厂设置功能按下“P”键，运行显示“001”，根据P077?对所有参数进行工厂设置。结束工厂设置后，显示“008”或“009”。1.2?标准应用设置P051=2?存取级“标准模式”P053=7?参数设置权限使能“CB＋PMU＋SST1OP”P052=5?传动系统设置P071=400?电源电压P052=21?选择电路识别功能在PMU?按下“I”键，进行电路识别，约需10s。如果出现故障，则必须重新识别。(r947，r949?显示故障码和故障值)P052=0?选定返回功能。1.3?其他设置P554.1=P555.1=1010?由PMU?输出分闸指令，在分闸前不等待中间回路电压放电至1.35×P071?的20％。P603.1=1001?端子17/18?故障输出P555.1=1005?端子13?急停P70?设置MLFB 6SE70?变频装置调试步骤 一.内控参数设定 1.1?出厂参数设定P053=7?允许CBP+PMU+PC?机修改参数P60=2?固定设置，参数恢复到缺省P366=0?PMU?控制P970=0?启动参数复位执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366?参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。 1.2?简单参数设定P60=3?简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数P071?进线电压(变频器400V?AC?/?逆变器540V?DC)P95=10?IEC?电机P100=1?V/F?开环控制；＝3?不带编码器的矢量控制；＝4?带编码器的矢量控制P101?电机额定电压P102?电机额定电流P107?电机额定频率HZP108?电机额定速度RPMP114=0P368=0?设定和命令源为PMU+MOPP370=1?启动简单应用参数设置P60=0?结束简单应用参数设置执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。P368?选择的功能图见手册S0-S7，P100?选择的功能图见手册R0-R5。电机控制效果非最优。 1.3?系统参数设置P60=5P115=1?电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算P130=10?无编码器11?有编码器?（P151?编码器每转脉冲数）P350=电流量参考值AP351=电压量参考值VP352=频率量参考值HZ3?3P353=转速量参考值1/MINP354=转矩量参考值NMP452=正向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353）P453=反向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353）P60=1?回到参数菜单，不合理的参数设置导致故障 1.4?补充参数设定如下P128=最大输出电流AP571.1=6?PMU?正转P572.1=7?PMU?反转P462.1=2?从静止加速到参考频率的时间，?P463=0（单位为秒S）P464.1=2?从参考频率减速到静止的时间，?P465=0（S）P643.1=10V×电机最高频率/频率表最大指示P643.2=10V×电机最大电流/电流表最大指示P492=150%?电机转矩正限幅P498=-150%?电机转矩负限幅P602=1s?预励磁时间P278=100%?无编码器速度控制中，所需最大静态转矩P383=1000s?电机热时间常数P384.1=150，P384.2=200?电机过载报警和停机门槛值。 1.5?调试说明先将P100=3，?P130=11?电机旋转，校验编码器的反馈波形是否正确编码器波形正确的前提下，设定P100=4，P130=11，P151=1024。 进行P115=2，4，5?的参数优化，保证编码器矢量控制的稳定运行。P115=2?静止状态电机辨识P115=4?空载测试P536=50%?速度环优化快速响应指标P115=5?速度调节器优化输入三个参数后均需按合闸按钮启动优化过程，该优化只适用于100=3，4?的控制方式。 二.?辅助功能设置 2.1?相关参数设定P653.1=0?禁止开关量端子5?输出功能，允许开关量输入功能P654.1=0?禁止开关量端子6?输出功能，允许开关量输入功能?;P651=B106?端子3?输出故障信号 通讯字第三个字组成：U952.91=2?起动自由功能块91U80.01=20?端子8?风机就绪U80.03=22?端子9?外控有效U80.04=B18?端子7?抱闸准备好 零速定义：P795=KK148?选择需要比较的实际值的源P796=2%?转速大于