水质安全保障.ppt

9 安全 9.1 水质安全保障 9.2 制水生产工艺安全 9.3 氯气、氨气、氧气、及臭氧使用安全 9.4 二氧化氯及次氯酸钠使用安全 9.5 电气安全 9.1 水质安全保障 9.1.1 供水厂必须建立水质预警系统，应制定水源和供水突发事件应急预案，完善应急净水技术与设施，并定期进行应急演练；当出现突发事件时，应按应急预案迅速采取有效的应对措施。 9.1.2 当发生突发性水质污染事故，尤其是有毒有害化学品泄漏事故时，检验人员应携带必要的安全防护装备及检验仪器尽快赶赴现场，立即采用快速检验手段鉴别、鉴定污染物的种类，给出定量或半定量的检验结果。现场无法鉴定或测定的项目应立即将样品送回实验室分析。应根据检验结果，确定污染程度和可能污染的范围，并及时上报水质检验情况。 9.1.3 在水源水质突发事件应急处理期间，供水厂应根据实际情况调整水质检验项目，并增加检验频率。 9.1.4 供水厂进行技术改造、设备更新或检修施工之前，应制定水质保障措施；净水系统投产前应严格清洗消毒，净水质检验合格后方可投入使用。 9.1.5 供水厂直接从事制水的水质检验的人员，必须经过卫生知识和专业技术培训且每年进行一次健康体检，并持证上岗。 9.2 制水生产工艺安全 9.2.1 为满足连续安全供水的要求，供水厂对关键设备应有一定的备用量，设备易损件应有足够的备用备件。 9.2.2 制水生产工艺应保证出厂水水质的安全，并应符合下列规定： 1 供水厂根据各自的水源流域内可能的污染源，制定相应的水源污染时期的水处理技术预案。 2 供水厂具备临时投加粉末活性炭和各种药剂的应急设备与设施，落实人员技术培训和相关物料储备。 9.2.3 供水厂应针对地震、台风等自然灾害和大面积传染病流行等突发事件，制定安全生产应急预案。 9.3氯气、氨气、氧气及臭氧使用安全 9.3.1 供水厂为加强气体的安全使用管理，应建立相应的岗位责任制度、巡回检查制度、交接班制度、气体投加车间的安全防护制度和事故处理报告制度。 9.3.2 供水厂使用各类气体前，应按规定到安全监管部门办理相关许可证件。 9.3.3 供水厂使用的高压气体钢瓶应符合国家有关监察的规定。 9.3.4 氯气、氨气、和氧气的运输，应委托给具有危险品运输资质的单位承担，并应符合国家现行有关标准的规定。 9.3.5 氯气、氨气钢瓶的进、出库应进行登记。当气瓶外观出现明显变形、针型阀阀芯变形、防震圈不全、无针形阀防护罩时应拒绝入库。 9.3.6 氯气、氨气的使用应先进先出。气体库内钢瓶应按照使用情况分别挂上“在用”、“已用”和“待用”标志，并分区放置。钢瓶必须固定，防止滚动和撞击。 9.3.7 待用氯瓶的堆放不得超过两层。投入使用的卧置氯瓶，其两个主阀间的连线应垂直于地面。 9.3.8 对氯气、氨气阀门，气体输送管道系统阀门，法兰以及接头等部位应经常进行泄露检查。 9.3.9 使用氯气的供水厂应按照现行国家标准《氯气安全规程》GB 11984 的有关规定配备防护和抢修器材。使用其他气体也应配备相应的防护和抢修器材。 9.3.10 投加氯、氨、臭氧的车间应安装有气体泄漏报警装置，并应定期检查。 9.3.11 加氯车间应安装与其加氯量相配套的泄氯吸收装置，并应定期检查吸收液的有效性及机电设备的完好性。加氨间应安装氨气泄漏时的吸收和稀释装置。 9.3.12 氧气气源设备的四周应设置隔离区域，除氧气供应商操作人员或供水厂专职操作人员外，其他人员不得进入隔离区域。 9.3.13 距氧气气源设备30M半径范围内，严禁放置易燃、易爆物品以及与生产物无关的其他物品，不得在任何储备、输送和使用氧气的区域内吸烟或有明火。当确需动火时，应做好相应预案；动火作业前，应监测作业点空气中的氧气浓度，作业期间应派专人进行监管。 9.3.14 所有使用氧气的生产人员在操作时必须佩戴安全帽、防护眼罩及防护手套。操作、维修、检修氧气气源系统的人员所用的工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂类污垢。 9.3.15 氧气及臭氧设备的紧急断电开关应安装在氧气及臭氧车间内生产人员易于接近的地方。 9.3.16 氧气以及臭氧输送投加管抗应避免与液氯、液 氨、混凝剂等投加管坑相通，同时应防止油脂及易燃物漏入管坑。 9.3.17 氧化气体投加车间应配备急救医药用品和设施。 9.3.18 氯气使用应符合现行国家标准《氯气安全规程》GB 11984的规定。 9.4 二氧化氯及次氯酸钠使用安全 9.4.1 对稳定性二氧化氯、生产原料中的氧化剂、酸和次氯酸钠溶液等，应选择避光、通风、阴凉的地方分别存放。 9.4.2 稳定性二氧化氯及其生产原料、次氯酸钠溶液等的运输工作应由具有危险品运输资质的单位承担。 9.4.3