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* * 电气检修规范 第一章 电动机检修规范 第二章 隔离开关检修规范 第三章电压互感器及电流互感器检修规范 第四章 电力电缆检修规范 第五章 避雷器检修规范 第六章 架空线检修规范 第七章 低压电器检修规范 第八章 吊车电气检修规范 第九章 高压倒闸操作规范 主 要 内 容 一、电机拆卸规范： 1、电机拆卸要顺序进行，对拆卸各部零件之前必须作好标志，并要妥善保管不得丢失。 2、电机拆卸前对定、转子绕组进行绝缘测定，并作好记录。 3、电机拆卸前，对定、转子间隙、轴瓦间隙进行测量，并记录之 。 4、电机拆卸后，要清除转子绕组和各部件上尘积和污垢。 二、电机拆卸后检查规范： 1、电机拆卸后，对转子、定子及其所有部分进行全面的彻底检查，将检查出来的缺陷，逐项做好记录。 2、检查电机集电环表面有无烧痕凹纹及相间绝缘，有无裂纹。 3、检查轴承有无裂纹、磨损、轴承配合圆锥度。 4、检查连接线，焊接套是否脱焊及转子至集电环引线中间接线螺丝松动情况。 第一章 电动机检修规范 5、检查机座有无裂纹，底脚有无缺陷。 6、检查定、转子各部螺丝紧固情况。 7、绕组有无断路、短路、并应测量其电阻值。 三、检修电机组装规范： 1、感应电机在组装前，必须将检查出来的缺陷处理完毕，才准进行组装。 2、电机在组装前，应按组装顺利进行，并在密闭前应刷绕组端线部分。 检查气隙及其它孔穴有无遗留物。 3、电机组装前应测量轴承上间隙，侧间隙及定、转子间隙并做好记录。 4、滚珠油槽内清洁无尘，注油到油槽容积50%即可，然后将轴承盖均匀把紧。 5、电机所有紧固螺丝必须齐全。 6、检查定、转子各部螺栓紧固情况。 第一章 电动机检修规范 7、检查紧带线是否松动，甩开、垫层绝缘是否完好，及其它部分有无因 绕组过热而变质。 8、绕组有无断路、短路、并应测量其电阻值。 9、电机组装完毕后，应严格保持工作地点清洁和工具整洁齐全。 四、检修质量标准 1、电机线圈绝缘之规定，凡在运行中和小修理后的电机，其允许的最低 绝缘电阻值应为： ①、500V以下的定子线圈为0、5MΩ； ②、3—6千伏的定子线圈为1 MΩ/KV； ③、6KV以上的定子线圈为1 MΩ/KV； ④、转子线圈为0、5 MΩ/KV； 第一章 电动机检修规范 2、电机线圈的直流电阻值的测定：用电压降或电桥法测定定子和转子线 圈的电阻值，1000伏以上或100KW以上的电机各级绕组直流电阻相互 差别不应超过最小值2%，遇有特殊情况，须记载说明。 3、直流耐压： 1000伏以上且容量在500KW以上的电动机定子绕组直流耐压试验，并 测量泄露电流、试验周期分：大修时 、更换绕组后 、小修时 试验标准如下： ①全部便换绕组（3倍额定电压） ②交接大修或局部更换绕组（2、5倍额定电压） ③小修时（2倍额定电压） 五、定子绕组的交流耐压试验 交接时、大修中、不更换定子绕组和局部更换定子绕组后 、全部更 换定子绕组后。 第一章 电动机检修规范 第一章 电动机检修规范 六、试车 试车条件和规定： 1、试车周围必须整洁； 2、试车的电机，其安全保护罩必须完整； 3、试车前，必须进行周密的安全检查； 4、润滑系统必须油路畅通，不缺油； 5、具备上述条件，准予试车。 试车步骤： 1、首先由电气和机械员共同检查，无问题后送电。 2、试车前，机电双方必须先盘车，空试并检查控制系统的动作是否正常。 3、试车中，如发现电机及其它设备不正常时，应停下处理后再试车。 4、试车正常后交付生产厂。 第二章隔离开关检修规范 一、隔离开关检修时的检查项目及要求： 检查项目要求 1、检查有无损坏的零件，刀闸有无变形和其他机械有无缺陷： 当个别导体的软钢片有破裂和断折时进行更换用钢角尺检查刀片、整直 2、检查刀片对固定接点（刀口）的贴紧程度；从接触表面除去氧化物对平面接触的隔离开关用0、05mm的塞尺检查 贴紧程度，塞尺应进入5—6mm。对线接触的隔离开关，在接通时应正 确地嵌入静触头的槽中用软钢刷子除去表面的氧化物 3、检查刀片的中心且并校正进入刀口的刀片： 刀片进入刀口应无侧南，刀片和刀口的中心线应重合 4、检查接触弹簧及其压力，从刀口拉出刀片： 提出刀片分相进行，拉出时刀片不应润滑，需要的压力可调整固定镙冒 来达到 5、清扫 和润滑短路器及传动装置的受摩擦部分及接触各部分： 润滑前接触部分用软钢刷清擦。受擦的零件用浸汽油的抹布清擦和砂布清擦机械部分摩擦的润滑：当周围温度为0℃时，用物制的防冻油进行润滑。接触部分表面的润滑用无酸碱的凡士林油进