第一章、设备监测诊断技术概述.ppt

振动分析法是大机组状态监测与故障诊断所使用的主要方法。 * 振动分析法是大机组状态监测与故障诊断所使用的主要方法。 * 振动分析法是大机组状态监测与故障诊断所使用的主要方法。 * 序号 物理特征 检 测 目 标 适 用 范 围 1 振 动 稳态振动、瞬态振动模态参数等 旋转机械、往复机械、流体机械、转轴、轴承、齿轮等 2 温 度 温度、温差、温度场及热图像等 热工设备、工业炉窑、电动机、电器、电子设备等 3 油 液 油品的理化性能，磨粒的铁谱分析及油液的光谱分析 设备润滑系统、有摩擦副的传动系统、电力变压器等 4 声 学 噪声、声阻、超声波、声发射等 压力容器及管道、流体机械、工业阀门、断路开关等 5 强 度 载荷、扭矩、应力、应变等 起重运输设备、锻压设备、各种工程结构等 6 压 力 压力、压差、压力联动等 液压系统，流体机械、内燃机、液力耦合器等 7 电气参数 电流、电压、电阻、功率、电磁特性、绝缘性能等 电动机、电器、输变电设备、微电子设备、电工仪表等 8 表面状态 裂纹、变形、点蚀、剥落、腐蚀、变色等 设备及零件的表面损伤、交换器及管道内孔的照像检查等 9 无损检测 射线、超声、磁粉场、渗透、涡流擦伤指标等 压延、铸锻件及焊缝缺陷检查、表面镀层及管壁厚度测定等 10 工况 指标 设备运行中的工况和各项主要性能指标等 流程工业或生产线上的主要生产设备等 现代离线巡检检测设备的发展，已经能使企业的设备完全处于受控状态。多种功能集合在一起，完成设备的电子巡检、状态检测、数据回收、分析诊断、预警、报表等，现场开展方法如下： 1、定机组 把停机损失和维修费用大的设备选定为对象，并根据人力情况，确定一定数量的可控设备。 2、定参数 结合拟用诊断方法， 把最能表征设备技术状态和故障发展趋势的参量，选定为参数 ，主要是工艺量参数及振动参数。 3、定测点 把能对设备技术状态作出全面反映，以及距敏感点路径最短和便于测量的点列为选定测点。 4、定周期 根据不同设备和测点及其劣化情况，选择定期、随机和长期监测，并根据故障频度确定监测周期。 5、 定路径 在使用简易诊断仪器或数据采集器进行巡检时，为提高工作效率，需要事先选定工作路径和建档方法。 6、 定标准 根据对象设备和有关标准，分别选定绝对、相对和类比判断标准。 7 、定仪器 根据所定参数，选择可靠性好并便于使用的仪器。 8、定人员 为有利于积累经验和便于比较，以及能和所管设备的实际状态相结合，一般应固定检测人员，或实行区域承包制。 存储多期运行数据形成历史趋势数据，可进行对比分析诊断故障。 可作为机械设备状态监测与故障诊断的信息是多种多样的，主要有： 振动、声音、 变形、应力、 裂纹、磨损、 腐蚀、温度、 压力、流量、 电流、转速、 扭矩、功率、等等 对于滑动轴承，检修或运行不当都会造成轴承工作不良，从而引起轴承回油温度及瓦块温度升高，严重时会造成烧瓦，因此对轴承回油温度、瓦块温度进行监测非常必要。 API（美国石油协会标准）规定，轴承进出口润滑油的正常温升应小于28℃，轴承出口处的最高油温应小于76(原为82)℃。 另外，用铂电阻在距轴承合金1mm处测量瓦块温度时，一般不应超过110～115℃。 由于具体测量的方法、位置等各不相同，温度反映往往滞后，因此应具体情况具体分析。 离线的FFT分析仪阶段 状态监测与故障诊断技术自身的发展过程，大致可归纳为以下三个阶段 上世纪八十年代初、中期，通过磁带记录仪到现场记录振动信号，然后回实验室输入FFT（快速傅里叶变换）分析仪回放，进行频谱分析，只有功率谱（幅值谱）及波形，少数配置双通道时才能看到轴心轨迹，分析方法单一，基本上只能查幅值、频率。 离线或在线的计算机辅助监测、诊断阶段 上世纪八十年代末期至九十年代中期，通过计算机完成信息采集、信号分析、数据库管理、甚至给出诊断结论，有各种图谱，分析方法多样，更加注重幅值、频率、相位信息的全面、综合利用，还涌现出专家辅助诊断系统。 网络化监测、诊断阶段 上世纪九十年代末以来，充分利用企业内部局域网和Internet网络，做到资源共享、节省投资、远程诊