课件：痱子产生原因探讨.ppt

课件仅供参考哦， 实际情况要实际分析哈！ 感谢您的观看 * “痱子”产生原因分析及解决方案 法拉斯特自动化（扬州）有限公司 ——张董永 漆膜“痱子” 何为“痱子”？ “痱子”发生处 “痱子”产生的原因 1 2 3 “痱子”产生的时间 4 “痱子”的“防”与“治” 5 1.什么叫漆膜“痱子”？ “痱子”是指涂膜干燥以后整个或局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒， 颗粒直径大小约0.5-2mm，还有直径更小的，类似人体湿热天气出现的痱子，称为涂膜痱子。 涂膜在干燥过程中，由于涂层中混有气泡及溶剂（水）蒸汽，要有一定时间和通道才能充分逸出涂层，如果涂层表面干燥过快，涂膜表面已形成软膜，气孔细微管道关闭，阻碍涂层下面的气泡和溶剂（水）蒸汽自由挥发，致使涂层内的气泡和溶剂（水）蒸汽在上升和逸出过程中受阻或上升缓慢，形成一定的气压将涂膜顶起或顶破，干后被封存于涂膜内部而形成极其微小的火山口针孔和鼓起的暗泡，即为“痱子”。 2.我司产品“痱子”多发处 我司产品涂膜“痱子”多见于下图所示： 3.“痱子”产生的主要原因 4.“痱子”出现的时间 “痱子”按出现时间不同大致可分为三种类型： 1、由于污染、清洁不足，工具污染、喷涂环境不良、固化剂或稀释剂不配套或者搅拌导致的痱子，会在喷涂的同时出现。 2、因为水汽产生的痱子会在喷涂后，最短几分钟，最长一个月后出现。 3、烤房温度、烘烤时间、稀释剂（水）过多、涂膜过厚、流平时间短、原子灰不干等造成的痱子会在烘烤或者干燥过程中出现。 通过现场实地跟踪，发现我司产品涂层“痱子”多在烘烤结束后出现，应从上述第三种成因里着手分析。 5.“痱子”的“防”与“治” 5.1 “痱子”的“防” 因我司产品出现“痱子”缺陷集中在烘烤阶段，那么，烘房温度、烘烤时间、涂膜过厚、稀释剂（水）过多、焊接缺陷等都有可能造成此涂膜弊病，下面逐一分析。 ① 烘房温度：我司之前的烘烤温度是80-90℃，由于没有分温区，没有缓和的升温梯度，强制升温过快，这是导致涂膜出现“痱子”的主要因素； “防”：适当降低面漆烘烤温度，建议在原有基础上降低20℃（目前已在做相应验证） ② 烘烤时间：现场工艺设定的烘烤时间是55min，此烘烤时间是足够的。后期从产能以及节能上考 虑，还可 适当降低烘烤时间为40min。 5.“痱子”的“防”与“治” ③ 稀释剂（水）过多：换言之，是流体黏度过低，单位面积内水含量较多，在经过高温烘烤时，涂层表面干燥过快，涂膜表面已形成软膜，气孔细微管道关闭，阻碍涂层下面的气泡和溶剂（水）蒸汽自由挥发，致使涂层内的气泡和溶剂（水）蒸汽在上升和逸出过程中受阻或上升缓慢，形成一定的气压将涂膜顶起或顶破，干后被封存于涂膜内部而形成极其微小的火山口针孔和鼓起的暗泡，即为“痱子”。 “防”: 严格按照涂料供应商提供的施工参数进行加水，确保黏度符合施工要求。 ④ 涂膜过厚：漆膜过厚，尤其焊缝处是交枪重叠区域，漆膜更容易偏厚，漆膜中水含量相对较多，这是“痱子”产生的一大因素。 “防”：底漆做两遍，面漆做两遍，不宜做得太厚。第二遍施工与第一遍施工之间，要留有10-15分钟左右的闪干流平时间，焊缝处要先预涂，然后再喷涂大面，最后再对焊缝进行补涂，最大程度地避免局部漆膜过厚。 “痱子”的“防”与“治” ⑤ 流平时间短：流平指涂料在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐渐收缩成最小面积的过程。主要目的是将涂层内的溶剂（水）挥发掉一些，水挥发的同时湿漆膜也得以流平，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，以防止在烘烤时漆膜上出现针孔、气泡、痱子等弊病。 “防”：我司产品流平设定时间为15min，此时间是符合流平要求的。但流平工位最好有循环风辅助流平，加快漆膜中水的挥发。 ⑥ 焊缝缺陷，存在气孔：焊缝气孔缺陷截留住空气，在烘烤过程中气体逃逸受阻产生痱子。 “防”：焊缝要进行打磨，打磨平整光滑，存在气孔的要进行补焊。 ⑦ 原子灰未干：一般情况下，焊缝两边刮涂腻子相较大平面而言，相对较厚，腻子如果没有干透便打磨做油漆，是高温烘烤产生痱子的另一因素。 “防”：原子灰每次刮涂厚度应不大于在0.5mm，干燥到可打磨状态方可打磨做面漆。 5.“痱子”的“防”与“治” 5.2 “痱子”的“治” 首先需要确定痱子的深度和位置，若发生在两层油漆之间则需打磨掉缺陷部分露出完好的涂层，然后喷涂修补面漆。若痱子出现在底层或底漆与基材之间，则需把基材上的涂层全部打磨，重新喷漆。 Thank You! 资料可以编辑修改使用 学习愉快！ *