第三章第一二节瓦斯煤尘爆 炸.ppt

第三章 矿山事故的灾变处理与调查 瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5％～16％。 当瓦斯浓度低于5％时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9．5％时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16％以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。 第一节 瓦斯、煤尘爆炸事故处理 一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7％一8％时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。 实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12％以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。 （一）初始判断的依据 （1）爆炸地点及其可能波及 的范围 （2）人员分布及其伤亡情况 （3）通风情况：风量大小等 （4）灾区的瓦斯情况 （5）是否引起了火灾 （6）巷道毁坏情况 （7）是否具有发生二次爆炸的可能性 一、瓦斯、煤尘爆炸的决策要点 （二）矿长必须做的决策并下达的命令 （1）切断井下一切生产电源 （2）立即撤出井下的全部人员，并清点人数 （3）立即向县级以上人民政府煤安监部门或安监部门汇报事故。 （4）立即启动相应的应急救援预案 （5）应急救援机构或矿山救护队根据预案要求立即进行应急响应。 二、现场勘查 （一）瓦斯爆炸的现场勘查 1.对引爆火源的勘查、调查和认定 爆炸中心：（1）人员致死后的特征（2）设备位移（3）巷道与支架的特征（4）风筒的特征（5）巷道壁裂缝（6）爆炸沉积物的特征（7）通风设施破坏的特征（8）煤尘参与爆炸时特征（9）瓦斯爆炸中心的化学特征（10）风向标 引爆火源：（1）供电设备失爆产生的火花（2） 爆破产生明火（3）其他火花 2.对瓦斯积聚原因的勘查 （1）瓦斯积聚的原因 1.通风系统发生故障，造成风流短路、微风、循环风等，促进了瓦斯积聚的速度。 2.供电系统发生故障或认为停电、无风而使瓦斯自然聚集 3.煤层瓦斯突出 4.巷道高顶曾发生过抽顶现象，未采取充填和隔绝方式处理。 5.停工巷道无风稀释瓦斯 6.采煤工作面上隅角处， 风流吹不到等。 (2)对瓦斯积聚原因的勘察重点 1.通风网络风流状态的勘察、认定 2.勘查通风设施的工作状态 3.通风构筑物的完好状态及合理性 4.勘查工作面地质条件变化情况 5.勘查附近老采空区、密封墙是否渗出瓦斯 6.勘查巷道的高顶情况。 7.是否有瓦斯突出现象 8.现场瓦斯监测监控系统的破坏情况 (3)调查的重点 主要针对瓦斯积聚达到爆炸界限和引爆火源两方面去勘查认定。 二、煤尘爆炸的现场勘查 1）煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显著增加，吸氧和被氧化的能力大大增可，一旦遇见火源，氧化过程迅速展开； 　　 （2）当温度达到300~400℃时，煤的干馏现象急剧增强，放出大量的可燃性气体，主要成分为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氢和1%左右的其他碳氢化合物； 　　 （3）形成的可燃气体与空气混合的高温作用下吸收能量，在尘粒周围形成气体外壳，即活化中心，当活化中心的能量达到一定程度后，链反应过程开始，游离基迅速增加，发生了尘粒的闪燃； 　　 （4）闪燃所形成的热量的传递给周围的尘粒，并使之参与链反应，导致燃过程急剧地循环进生，当燃烧不断加剧使火焰速度达到每秒数百米后，煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸。 煤尘爆炸具有连续性，由于煤尘爆炸具有很高的冲击波速，能将巷道中落尘扬起，甚至使煤体破碎形成新的煤尘，导致新的爆炸，有时可如此反复多次，形成连续爆炸，这是煤尘爆炸的重要特征。 1.煤尘爆炸与瓦斯爆炸的区别： （1）参与的氧化物质不同 是否有焦砟 、是否有形成煤尘云的条件 （2）产生气体不同 煤尘：一氧化碳 瓦斯：二氧化碳 2.煤尘爆炸的勘察重点 扬起“煤尘云”达到爆炸界限 引爆火源 三、瓦斯、煤尘爆炸事故的处理 1.低浓度瓦斯爆炸事故的处理 低浓度瓦斯爆炸是指在正常瓦斯涌出的情况下，因无风或微风造成瓦斯积聚打到爆炸下限以上，遇到货源引起的爆炸。 低浓度瓦斯爆炸的特点：瓦斯有一个积聚的过程。 处理方法?尽快恢复通风?迅速查明火源存在情况?抢救伤员、检测瓦斯涌出情况 ?采煤工作面瓦斯爆炸引起的火源处理 若灭火器材充足，或火势不大，可直接用灭火器材或水灭火。 当火源在工作面上隅角，灭火时，危险性较大，应注意严防火势向采空区内转移，以免采空区支撑压力带发生瓦斯爆炸。 如果在采煤工作面回风巷发生爆炸，应防止工作面和采空区的瓦斯大量涌出，从而引起二次爆炸。 最有效的方法是：果断封闭采煤工作面，断绝氧