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注塑缺陷判定与分析 注塑生产过程中常见缺陷 ： 缺料 凹痕 熔接痕 顶白 飞边 颜色不匀 银光丝 料头附近暗区 白点 气泡 冷料头 气纹 变形 拉裂 现针对常见注塑生产过程中的缺陷进行说明并对产生的原因及改进措施进行解说。 一、注射不足（缺料） 1、现象：模腔未完全充满，主要发生在远离料头及薄截面的地方 。 良品 不良品 2、原因分析及措施 A、物理原因：熔料的注射压力和注射速度太低，熔料在射向流长最末端过程中冷却（通常在低熔料温度的模温的条件下注射高粘性材料时会遇到这种情况） 二、缩水 1、现象：模件表面材料堆积区域有凹痕。缩水主要发生在壁最厚的地方或者是壁厚改变的地方。 良品 不良品 2、原因分析及措施 A、物理原因：冷却时，体积减小收缩发生，此时外层紧靠模壁的地方先冻结。在制品内部形成内应力，此时如果内应力太高，就会导致塑料发生塑性变形，即是发生外层朝里陷下去，如果在收缩发生和外壁变形还未稳定时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝结的制品外层之间就会形成沉降。 ?三、接合线（熔接线） 1、现象：在充模方式里，各流体前端相遇时形成的一条线。特别是模具有高抛光表面的地方，接合缝像一条刮痕或是一条槽 。 良品 不良品 2、原因分析及措施 A、物理原因：制品表面因熔料细流分叉又连接在一起的地方，在制品表面形成接合缝和料流线。最典型的是型芯周围的熔流或使用多浇口的制品，在细流再次相遇的地方，在表面形成接合线和料流线。 四、顶白（顶高） 1、现象：在制品表面面对喷嘴一侧，具体在顶出杆位于模具顶出一侧的地方发现应力升高的现象。 良品 不良品 2、原因分析及措施 A、物理原因：脱模力太高或顶出杆的表面相对较小，此处的表面压力会很高，发生变形最终造成顶出部位发白。 五、溢边（飞边） 1、现象：在制品凹处周围，沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边。 良品 不良品 2、原因分析及措施 A、物理原因：要注射和保压过程中，机器的合模力不够，无法沿分型线将模具锁紧并密封，如果模腔内有地方压力很高，此处模具变形产生飞边。在高的成型温度和注射条件下，熔料在流道末端仍能充分流动，如果模具没有锁紧就产生飞边； 六、颜色不均（混色） 1、现象：制品表面颜色不一样，可在料头附近或远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。 良品 不良品 2、原因分析及措施 A、 物理原因：颜料分配不均造成，尤其是通过母料粉状或液态色料加色时，在温度低于规定温度时，母料或色料不能完全均化，当成型温度过高或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料热降解，导致颜色不均。 当材料在正确的温度下进行塑化或均化时候，如果通过料头横截面时注射速度太快，可能会产生摩擦热造成颜料降解和颜色改变。 七、银光丝 1、现象：加入了玻璃增强纤维的塑料膜制品表面呈现灰暗、粗糙、金属丝亮点等明显的特征，尤其是凸起部份料流区流体会再次会合的接合线附近。 良品 不良品 2、原因分析及措施 A、物理原因：注射温度太低或模温太低，含有玻璃纤维的材料在模具表面凝结过快，不能嵌入到流体内；当两股流料前锋相遇时，玻璃纤维的取向是在每条细流的方向上，因而会在交叉的地方导致表面材质不规则接合线或料流线。 八、料头附近的暗区 1、现象：在料头周围有可辨别的环形，如果使用中心式浇口为中心圆，如果使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去象黯晕； 良品 不良品 2、原因分析及措施 A、物理原因：注射速度太快，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部份材料容易被错位和渗入，这些错位就会在外层显现出黯晕；在料头附近，流动速度特别高，然后逐渐降低，随着注射速度变为常数，流体前端扩展为一个逐渐变宽的圆形。 九、白点 1、? 现象：料头附近有未熔化的颗粒 良品 不良品 2、原因分析及措施 A、物理原因：薄壁制品生产成型周期短，因此必须以很高的螺杆转速进行塑化，从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短，在遇到薄壁制品生产时，为了降低熔料温度以缩短冷却时间，未完全熔化的颗粒会被注射进模具内 十、气泡 1、现象：在制品表面和内部有不同形状和尺寸的气泡 良品 不良品 2、原因分析及措施 A、物理原因：气泡主要发生在必须高温下加工的热敏感性材料，如果必须成型温度太高，通过分子分裂而导致材料分解，在成型过程中就产生气泡；如果周期较长，通常可能是太长的残留时间和行程利用不足的原因，也可能是因为料筒内的熔料过热 十一、冷料头 1、现象：制品表面有一块冷料卡在或粘在料头附近。冷料头会导致制品表面出现痕迹，严重的还会降低制品的机械性能。 良品 不良品 2、原因分析及措施 A、物理原因：机器喷嘴或热流道喷嘴周围的温度控制不合理，熔料可以在机器喷嘴或热流道喷嘴附近冷却时往往会产生冷料头。 十二、料头远处有