的8S推行管理知识.ppt

误区9——开展8S活动主要靠员工 误区说明： 这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自觉参与。 正确认识： ——8S是全员参与的活动，但不可以放任不管的活动。 ——企业领导如果决定在企业内推进8S活动，就要做好长期推进，坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活动，持续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必要，同时也是活动8S成功的关键。 1） “木桶”法则的意思是：一只沿口不齐的木桶，它盛水的多少，不在于木桶上那块最长的木板，而在于木桶上最短的那块木板。要想使木同多盛水—提高水桶的整体效应，不是去增加最长的那块木板长度，而是下工夫依次补齐木桶上最短的那块木板； 2） “木桶”法则告诉领导者：在管理过程中要下工夫狠抓部门的薄弱环节，否则，部门的整体工作就会受到影响，人们常说“取长补短”，即取长的目的是为了补短，只取长而不补短，就很难提高工作的整体效应； 3） 现在木桶理论有了新的解释，木桶的盛水量不只是决定于最短的木板，还在于每块木板之间是否紧密联结，团队的力量取决于每个成员是否能够紧密的合作。 五、木桶原理 “一滴水怎样才能不干涸？” “把它放到大海里去。” 部门（个人）再完美，也就是一滴水，一个团队（公司），一个优秀的团队（公司）就是大海。 思考一下：感 悟 团 队 团结上进、执行力强、互帮互助、 共同进步、高效团队、共创佳绩！ 祝大家： 工作开心、健康平安、家庭幸福！ 谢谢大家！ （四）清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 ?目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易 发现），并做到异常时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。 ?主要活动 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。 ? 实施要点 活动标准化。 实施要点——活动标准化 ㈠、职责明确 一 是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，责任划分尽量体现谁使用、谁负责的原则。 二 是增强员工的责任感，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。 三 是对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达到的水平应有明确的要求，有利于深入实施和实施水准的长期保持。 四 是要建立与之对应的监督检查制度，以确认整理、整顿、清扫工作是否按要求实施。监督检查措施是否有效。 ㈡、重视标准化工作 对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化，并教育员工在作业中遵照执行，避免工作出现偏差。 （五）素养 （五）素养 要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。 目 的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。 实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。 （六）安全（Safety) 含义： 消除隐患，排除险情，预防事故的发生。 目的： 保障员工的人身安全和生产的正常运行； 减少经济损失； 安全重点 安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的作业环境； 安全推行要领 （1）制定现场安全作业基准 （2）规定员工的着装要求 （3）预防火灾的措施 （4）应急措施 （5）日常作业管理 （1）制定现场安全作业基准 1、通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线； 2、设置工装夹具架，用完后归回原处; 3、物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒 4、灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品； 5、易燃易爆、有毒物品专区放置，专人管理； 6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施； 7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。 （2）规定员工的着装要求 1、工作服是否合身； 2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； 3、衣扣是否扣好； 4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险） 5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； 6、安全帽、安全鞋的正确使用； 7、按要求戴工作手