电气设备检修工艺第12讲.ppt

煤矿电气设备检修工艺 下一页 总目录 章目录 返回 上一页 第四章导线与电缆的连接 第四节 橡套电缆的修补 教 知识目标：掌握橡套电缆的修补方法 学 能力目标：加深学生对橡套电缆修补工艺的理解 目 标 情感目标：通过学习，提高学生的责任心 教学 教学重点：橡套电缆的热补法 要点 教学难点：橡套电缆的热补法的工艺 课型：新授课 教法与学法：通过课件授课 课后小结：橡套电缆的修补方法有两种— 硫化热补、冷补 法。 橡套电缆的修补方法有两种： 硫化热补法和冷补法 一、橡套电缆的硫化热补 硫化热补法：是用热补器加热生胶，使之与护套胶结合修补橡套的方法。 硫化热补器是一个用电阻丝加热的电热器，其结构如P67图所示。 硫化热补一般分护套和主绝缘的剪切、芯线连接及热补3个工序。 第四节 橡套电缆的修补—橡套电缆的硫化热补 第四节 橡套电缆的修补—橡套电缆的硫化热补 1、护套的修补 (1)当护套损坏且破口较小，如纵向不超过电缆护套周长，横向不超过电缆护套直径，芯线主绝缘和芯垫没受损坏时，可将损坏部分周围护套削去，并用木锉将其周围修理平整，然后贴上1块大小相应的生胶，用生胶带半幅重叠缠绕2层封口，即可热补 。 (2)当护套破口较大，但芯线主绝缘和芯垫没受损伤时，应切掉损伤部分的一段护套，剖割部位应成斜面圆锥体(像削铅笔一样，剖割时应防止切伤电缆芯线绝缘)，然后用木锉把斜面修平，用生胶包扎，进行热补。 第四节 橡套电缆的修补—橡套电缆的硫化热补 2、电缆护套与芯线绝缘同时损坏的修补 (1)当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时，应将护套与芯线绝缘一并切除。切去绝缘后的芯线要用生胶带缠绕，其厚度与原芯线绝缘厚度相同，而长度应比原切除长度稍长一些。 为了保持电缆原有的外形尺寸，在电缆各芯线间要用生胶条填满，然后由一端开始以生胶带重叠缠绕(缠绕厚度比原电缆外径大2～3mm即可)作为护套。为了使生胶带与护套胶结牢固，在剖割的斜面上及每层生胶带上都要涂上生胶液。 第四节 橡套电缆的修补—橡套电缆的硫化热补 (2)当护套和芯线绝缘损坏而主芯线断开时，在剥离芯线损坏处的绝缘后，将导电芯线阶梯式的分级剪切。 芯线接头采用缠接法或铜管锡焊法连接。连接头要用 生胶带缠绕，合拢后放入垫芯，并按照电缆原绞合角转一角度。护套的修复如前所述 。 3、热补 1)准备工作 (1)根据热补电缆的外径尺寸，选用合适的热补胎具。 (2)准备热补时所需工具与材料，并有专人记录热补 电缆的编号与热补时间。 (3)在电缆热补段两端包扎1层玻璃布带，以防加温老化。在胎具内均匀撒入滑石粉(防止生胶粘连模具)后，把电缆修补段放进胎具。 第四节 橡套电缆的修补—橡套电缆的硫化热补 2)热补器的操作 (1)给热补器扣上盖子，旋动丝杠手轮，使胎模压紧电缆，然后合闸送电。注意记录时间，并随时观察温度上升的数值。 (2)当温度升到120。C时(大约15min)，电缆破口表面的生胶硫化变软。为防止胎模内部存留空隙，需再拧动手轮压紧一次。 (3)连续加热，升温到170～190。C，维持10～25min，然后停电；待电缆冷却到120。C后，旋松手轮，将热补的电缆从热补器中取出。 (4)在硫化热补过程中，温度不宜升高过快，否则生胶会产生蜂窝气孔。热补时间和温度应根据电缆护套的径向厚度和所用生胶带的性质决定。 第四节 橡套电缆的修补—橡套电缆的硫化热补 (5)如果修补电缆长度超过模具长度而不能一次进行硫化热补时，应分几次进行。每次硫化时电缆应有30～40mm的热补重叠长度。 (6)电缆热补完毕，应进行外形修整，剪去飞边，并用木锉锉平。此外，还应做弹性检查。如弹性不足，需重新入模硫化，但硫化时间不得超过30min 。 第四节 橡套电缆的修补—橡套电缆的冷补法 二、橡套电缆的冷补法 冷补法修复电缆工艺简单，不需要特殊的设备，不需加热，适合井下作业。冷补法采用JA一7型聚氨酯橡胶。冷补橡套电缆有2种方法，即浇注法和涂抹法。 浇注法：用于护套层整体破损、裂口较大或芯线破损的 修补； 涂抹法：用于破口较小，芯线又未破坏的修补。 1、浇注法修补工艺： 1）修整破损段 (1)切除破损处护套层 (2)芯线绝缘层和屏蔽层的修补同热补法 (3)将修补段两端削成锥形面，并用木锉打毛，使其露 出新表面，保持干净。 2）装模具 （1）为保证修补后的护套层厚度，首先在修补段两端 的护套上用自粘胶带缠绕3