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认识实习 淮海工学院 化工学院 安全工程系 认识实习是在基础理论课之后,开设专业基础课过程中的一门实践课程。其目的是使大家理解、深化和巩固所学过的专业基础知识,实现理性认识和感性认识的统一。本课程要求大家掌握一些通用的安全技术与安全要求,包括通用机械安全、通用防火防爆技术、常用特种设备安全技术、常见职业危害及防护措施、通用电气安全技术等。可以加深学生对机械化、电气化过程安全技术的认识,为后续课程及毕业设计打下坚实基础。 第一章 机械安全 机械设备都是由多个若干相互联系的零部件按一定规律装配起来,能够完成预定功能的装置。机械设备在运行中,至少有一部分部件做规律性的相对运动。一般来说,成套的机械装置由原动机、控制操纵系统、传动机构、支承装置和执行机构组成。由于运动部件多,动荷大,一旦出现故障或误操作,将会伤害操作者或损坏其他设备。另外机械导致的事故伤害种类很多,成为事故防范的重中之重。 机械安全的任务是采取系统措施,在生产和使用机械的全过程中保障工作人员安全,免受各种不安全因素的危害。 一、机械安全设计 机械安全包括设计、制造、安装、调整、使用、维修、拆卸等各阶段的安全。安全设计可最大限度地减小风险。机械安全设计是指在机械设计阶段,从零件材料到零部件的合理形状和相对位置,从限制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声和振动,采用本质安全技术,应用零部件间的强制机械作用原理,结合人机工程学原则等多项措施,通过选用适当的设计,尽可能避免或减小危险;也可以通过提高设备的可靠性、操作机械化或自动化以及实现在危险区之外的调整、维修等措施,避免或减小危险。 1、本质安全 本质安全是通过机械的设计者,在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。 1)采用本质安全技术 本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造,不需要采用其他安全防护措施,就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。例如:避免锐边、尖角和凸出部分;保证足够的安全距离;确定有关物理量的限值;使用本质安全工艺过程和动力源等。 2)限制机械应力 机械零件的机械应力不超过许用值,并保证足够的安全系数。 3)材料和物质的安全性 用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及人员的安全或健康。材料的力学特性,如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、屈服极限等,应能满足执行预定功能的载荷作用要求;材料应能适应预定的环境条件,如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力;材料应具有均匀性,防止由于工艺设计不合理,使材料的金相组织不均匀而产生残余应力;同时,应避免采用有毒的材料或物质,应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。 4)符合安全人机工程学原则 在机械设计中,通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计,作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则,提高机械设备的操作性和可靠性,使操作者的体力消耗和心理压力降到最低,从而减小操作差错。 5)设计控制系统的安全原则 机械在使用过程中,典型的危险工况有:意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置,使操作者可以安全地处理。 6)防止气动和液压系统的危险 采用气动、液压、热能等装置的机械,必须通过设计来避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危害。 7)预防电气危害 用电安全是机械安全的重要组成部分,机械中电气部分应符合有关电气安全标准的要求。预防电气危害应注意防止电击、短路、过载和静电。 设计中,还应考虑到提高设备的可靠性,降低故障率,以降低操作者查找故障和检修设备的概率;还应采用机械化和自动化技术,尽量使操作人员远离有危险的场所;还应考虑到调整、维修的安全,以减少操作者进入危险区的需要。 2、失效安全 设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。相关装置包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的限电开关等。 3、定位安全 把机器的部件安置到不可能触及的地点,通过定位达到安全。但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件,而在某些情况下可能会接触到,例如登着梯子对机器进行维修等情况。 4、机器布置 车间合理的机器安全布局,可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如下因素: 1)空间:便于操作、管理、维护、调试和清洁。 2)照明:包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明,但要防止炫目)和为操作机器而特需的照明。 3)管、线布置:不要妨碍在机器附近的安全出入,避免磕绊,有足够的上部空间。 4)维护时的出入安全。 二、机器安全装置 1、固
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