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 常减压蒸馏装置概况 国外蒸馏技术发展趋势 国内蒸馏装置技术现状 常减压蒸馏装置的技术简介 常减压蒸馏装置概况 常减压蒸馏装置概况 炼油厂原油加工的第一道工序 常减压蒸馏装置概况 原油 原油是指地下开采出来的未经加工的石油 石油通常是氮黄色到黑色的、流动或半流动的粘稠液体，比重一般小于1，在0.8~0.98之间 组成石油的元素主要是碳、氢、硫、氮、氧，还有钒、镍、铁、铜、铅、钙、钠、镁、钴、锌、钛等金属元素和氯、硅、磷、砷等非金属元素。其中碳的含量占83～87％，氢含量占11～14％ 原油中的烃类主要有烷烃、环烷烃和芳香烃 常减压蒸馏装置概况 原油的分类 特性因数分类 特性因数K12.1称为石蜡基原油 特性因数K为11.5～12.1称为中间基原油 特性因数K为10.5～11.5称为环烷基原油 关键馏分分类 常减压蒸馏装置概况 工业分类 按密度分类 密度小于830kg/m3称为轻质原油 密度在830～904kg/m3称为中质原油 密度在904～966kg/m3称为重质原油 密度大于966kg/m3称为超重质原油 按硫含量分类 原油中S0.5％称为低硫原油 原油中0.5S1.5％称为含硫原油 原油中S1.5％称为高硫原油 原油中酸值TAN0.5%称为低酸原油，TAN0.5%称为含酸原油 常减压蒸馏装置概况 蒸馏、精馏（分馏） 蒸馏——将液体混合物加热，使它全部或部分地汽化，并将形成的蒸汽部分地或全部冷凝。这样得到的凝液其组成会与原始混合物有一定的甚至相当大的差别，从而使原始物料中有关的组成部分得到一定程度的分离或提纯 蒸馏的三种形式 闪蒸——平衡汽化 简单蒸馏——渐次汽化 精馏（分馏） 常减压蒸馏装置概况 闪蒸（平衡汽化）——进料以某种方式被加热至部分汽化，经过减压设施，在一个容器的空间内，于一定的温度和压力下，汽液两相迅即分离，得到相应的汽相和液相产物。此过程称为闪蒸。如果在加热汽化过程中，汽液两相有足够的时间密切接触，汽液两相产物在分离时达到了平衡状态，则这种汽化称为平衡汽化。 常减压蒸馏装置概况 简单蒸馏（渐次汽化）——原料在混合物在在蒸馏釜中加热，在一定的压力下，当加热到某一温度时，液体开始汽化，生成了微量蒸汽。生成的气体当即被引出，并继续加热液体，则其温度不断上升，蒸汽不断的形成并迅即被引出，冷凝冷却并收集其液体。一直蒸到所需的程度为止。假设每次微量蒸汽与全部残存的液体达到相平衡状态，这种汽化方式称为渐次汽化，或者叫微分汽化 常减压蒸馏装置概况 精馏（分馏）——是蒸馏的最高级形式。它的特点就在于，在提供回流的条件下，汽液相多次逆流接触，进行相间扩散传质传热，使挥发性混合物中各组分有效的分离 常减压蒸馏装置概况 馏分 在炼油厂中，没有必要将石油分割成单个组分，而是把整个石油“切割”成几个馏分，“馏分”意即馏出的部分，它是一个混合物，只不过它包含的组分比原油少多了 馏分通常冠以汽油、煤油、柴油等石油产品名称。馏分不是最终产品 汽油馏分：200℃ 航煤馏分：150～280 ℃ 灯煤馏分：200～300 ℃ 柴油馏分：200～350 ℃ 蜡油馏分：350～550 ℃ 常减压蒸馏装置概况 气体C1、C2 经脱硫后去工厂燃料气管网/装置自用燃料 液化气C3、C4 经脱硫后去工厂液化气罐区 石脑油200℃ 去催化重整原料或作为乙烯裂解原料 根据催化重整装置是否设预分馏，有时可将石脑油分为轻石脑油和重石脑油 轻石脑油去工厂罐区作汽油调和组分 重石脑油去催化重整装置作原料 常减压蒸馏装置概况 航煤150～280 ℃(230 ℃) 去乙烯 柴油200～350 ℃ 去柴油加氢精制装置或作为乙烯裂解料 蜡油350～550 ℃ 催化裂化/加氢裂化装置 减压渣油550 ℃ 去渣油加氢 常减压蒸馏装置概况 常减压蒸馏装置概况 对于润滑油型蒸馏装置，减压侧线产品一般应满足以下要求： 馏份宽度（ D1160 2%~97%） 减二：70℃ 减三：70℃ 减四：80℃ 减五：90℃ 比色（GB6540） 减三≤2.0 减四≤3.5 减五≤5.0 残碳（康氏） 减三≤0.15 减四≤0.25 减五≤0.35 常减压蒸馏装置概况 常压蒸馏部分 原油加热后进入分馏塔，此塔在接近大气压力下操作，故称为常压塔，相应的加热炉称为常压炉，整个过程称为常压蒸馏。 减压蒸馏部分 由于常压塔一般只能拔出实沸点360℃左右的馏分，若要进一步提高拔出率，则必须要有更高的汽化温度，这就会导致油品的裂解。为降低汽化温度，则需降低汽化压力，实行减压操作 轻烃回收部分 本装置不设置轻烃回收，此部分直接送乙烯 常减压蒸馏装置概况 一脱三注（四注）部分 一脱指的是原油电脱盐 原油中含有一定量盐和水，所含盐除有一小部分以结晶盐的状态悬浮于油中外，绝大部分溶于水，并以微粒状