冷轧废水处理培训.pptx

冷轧废水处理;冷轧废水的特点:;含乳化液废水处理系统;;含酸废水处理系统:;;鞍钢冷轧钢板（莆田）项目的废水系统工艺;一、处理后水的水质标准;鞍钢（蒲田）的工业水水质见表1。 工业水水质表 表1 ;二、废水处理流程框图;三、废水处理工艺; C. 含浓油及乳化液废水处理系统处理： 各机组排放的含油及乳化液废水， 进入乳化液调节池，在此池中进行静沉油 水分离；部分浮油浮于液面，用刮油刮渣机刮至池一端的油收集槽进入废油回收 系统，池底部污泥刮至池底的污泥坑，定期用污泥泵清池排出。废乳化液利用乳 化液提升泵送入纸带过滤机，去除杂质后进入循环箱，循环箱内的废乳化液经泵 加压后送入无机陶瓷膜超滤装置进行循环超滤，超滤出水送含碱废水处理系统 pH调整槽经后续膜生物器处理单???进一步处理，以保证出水中的油及CODCr能 达到排放要求。超滤循环箱内的浓乳化液定期用泵送至废油分离罐，经加热、加 酸静置后油水分离，废油分离罐下部的含油废水用泵送至含油废水调节池继续超 滤处理，上部浮油用泵抽至废油箱外运。超滤系统设有清洗系统，定期对超滤装 置清洗，以恢复超滤装置渗透通量，废清洗液排至调节池。 ;浓油及乳化液废水处理系统流程图;2、含酸性废水处理系统;C、处理工艺流程（含酸废水处理采用中和法）： 各机组排放的含酸废水、循环水站排出的过滤器反洗水及废水处理站区域 地坑排水等流入两个含酸废水调节池，调节池的出水用泵提升至第一级中和槽、 一级中和槽出水自流到第二级中和槽。一级中和槽中投加酸、碱中和药剂，二级 中和槽也投加中和药剂并加以曝气处理，使废水中的Fe2+转化为可沉淀Fe(OH)3。 二级中和槽出水流入高效反应澄清池，澄清池中投加絮凝剂，使絮体进一步增大， 提高沉淀效果。澄清池出水进入最终pH调节池。废水在最终PH调节池经投加硝酸 调节pH值后自流至砂滤器过滤，过滤后的出水达到鞍钢废水排放标准后用回流泵 送至排水管网排放；未达标的废水则用回流泵送至含酸废水处理系统调节池。 砂滤器反洗水来自排放水池，反冲洗排水排放至含酸废水调节池。 澄清池的污泥通过污泥泵输送至污泥反应器和污泥浓缩池，输送至污泥反 应器的污泥与按废水pH值投加的NaOH混合后自流至含酸废水一、二级中和槽；输 送至污泥浓缩池的污泥经浓缩，进一步降低含水率后，用泵送至压滤机脱水，脱 水后污泥含水率小于70%，经泥斗储存，定期用汽车外运统一处理。滤清液和压 滤机冲洗水贮存在地坑内，通过坑泵加压排至含碱废水调节池。;含酸废水中和处理流程图;3 含稀碱废水处理系统;C、含碱废水处理工艺： 来自工艺机组的含碱废水，输送至废水处理站含碱废水调节池，再用泵 提升至PH调整槽,并将PH值调整到7-8。经过PH调整槽处理后的废水自流到一、二 级混凝池，在此加入混凝剂（PFS）和助凝剂(PAM)进行混凝、絮凝反应，反应后 的废水进入气浮池，气浮池出水与超滤出水一起进入中间水池通过泵提升经冷却 塔降温后进入水解酸化池、接触生物氧化池进行生物处理，进一步降解COD，再 经微滤膜设备过滤，达标后的废水进入排放水池；未达标的废水则可以切换回流 至含碱废水调节池。 水解酸化工艺属于升流式厌氧污泥床反应器技术范畴，生物厌氧反应的 过程可分为三个阶段，即水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。其中，甲烷化阶段 由于生物降解速度过慢而常常被人们忽略不用，而仅采用生物厌氧反应的前两个 阶段，即水解阶段、酸化阶段，这就是水解酸化工艺。; 水解酸化池内分污泥床区和清水层区，待处理污水以及后续好氧的剩 余活性污泥由反应器底部进入池内，并通过带反射板的布水器与污泥床快速而均 匀地混合。污泥床较厚，类似于过滤层，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅 速截留和吸附。由于污泥床内含有高浓度的兼性微生物，在池内缺氧条件下，被 截留下来的有机物质在大量水解—产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性 物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质；同时，后续 好氧的剩余活性污泥菌体外多糖粘质层发生水解，使细胞壁打开，污泥液态化， 进而进入后续的好氧处理系统中被好氧菌代谢，达到剩余污泥减容化的目的。由 于水解酸化的污泥龄较长（一般15～20天），所以在工程设计中，不易生化处 理的废水采用水解酸化处理，能使后续的好氧处理有较高污染物去除率。;莆田冷轧厂水解酸化废水处理技术对溶解性有机污染物去除能力较低的原因主要有三方面： 一是系统的传质效率