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?了解产品生产流程
?收集生产相关指标:
节拍/标准工时/产能/瓶颈/质量状况等
?生产线分析:
平衡率分析/不平衡率分析/损失分析;;第二步:消除生产的浪费
八大浪费消除
制作浪费改善前/后比较图;第三步:利用方法研究进行改善
动作分析
[动素分析/动作经济原则]
程序分析
[四大原则/五大内容/六大步骤]
操作分析
[人机操作/联合操作/双手操作];第四步:山积表平衡
? 算出需求产出周期时间[TT=可供时间*效率/需求量]; 第四步:山积表平衡
?若T≥TT:将TT设为上限,重排;第四步:山积表平衡
?若T略小于TT:将TT设为上限,消除瓶颈;第四步:山积表平衡
若T严重小于TT:
将TT设为上限,重排;错误的做法是:消除瓶颈;第四步:山积表平衡
?若有工站的作业动作作了改善,应更新后再平衡;第五步:建立新的生产流程
新生产线的评估
FLOW CHART/SOP
标准化条件设定;第七步:改善后的总结报告
平衡率
目标UPH﹑实际UPH﹑UPPH
损失分析
质量分析
成本改善
第八步:标准化推广
相似机种﹑相似工站平行展开;2018/8/2;2018/8/2;2018/8/2;2018/8/2;2018/8/2;2018/8/2;2018/8/2;2018/8/2;2018/8/2;2018/8/2;2018/8/2;2018/8/2;2018/8/2;2018/8/2
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