QC七大手法综培训教材.ppt

五、过程能力调查 过程能力调查的意义 过程能力调查－了解和掌握过程能力的活动。 通过工序标准化，消除工序中的异常因素，发现和解决质量问题，经济合理地选择和确定工艺标准和操作标准。 五、过程能力调查 过程能力调查的程序 明确调查目的； 选择调查对象； 确定调查方法； 工序的标准化； 严格按照各项标准进行作业； 收集数据； 画直方图或分析用的控制图； 判断过程是否处于控制状态； 计算过程能力指数； 处理。 五、过程能力调查 过程能力调查的方法 －－直方图法：可以通过直方图的分散范围同公差范围比较，简单而直观地判断过程能力能否满足质量要求；简便计算出过程能力指数CPK ，为分析过程中系统因素的影响提供依据。但直方图不能看出质量特性值随时间变化的情况，有时因为在样本中包含特性值特大和特小的样本，使σ 较大，过程能力指数偏低。 －－控制图法：可反映较长时间内过程处于稳定状态的质量波动状况，排除了系统因素的影响，因而其分布的σ较小，比较准确可靠。 －－一般情况，多用直方图法进行过程能力调查，并辅以控制图法。 明确调查目的 质量信息（设计、市场质量、检查）的收集 确定调查方法 工序标准化 确定测试与抽样检查方法 确定调查计划 运作并收集数据 分析数据 稳定状态 过程能力分析 过程能力非常充裕 设法降低成本 采取措施 决定调查范围、分层方法、调查方法、调查期间取样方法、样本含量等 5M1E标准的确定 明确必要性与目标落实：负责单位、完成期限、责任者、方法 按计划作业，防止差错，记录条件变化 作直方图、控制图并判定稳定性 不稳定状态 追查不稳定原因 计算并分析CP 过程能力不足 过程能力充分 追查原因 原因不明或因技术、经济原因无法采取措施 研究修改标准（公差）或确定全检 考虑简化检查方法，确认过程能力，进行过程控制 确定报告书 P D C A 第六节 SPC的应用误区 误区一：没能找到正确的控制点。 不知道哪些点要用控制图进行控制，花费大量的时间与人力,在不必要的点上进行控制。熟不知，SPC只应用于重点的尺寸（特性的）.那么重点尺寸/性能如何确定呢？通常应用FMEA的方法开发重要控制点，一般严重度为8或以上的点，都是需要考虑的对象。如果客户有特殊要求,也需将客户的要求纳入控制范围。 第六节 SPC的应用误区 误区二：没有适宜的测量工具 。 计量型控制图需要用测量工具取得控制特性的数值，控制图对测量系统有很高的要求。通常，我们要求GRR不大于10%，而在进行测量系统分析之前，要事先确认测量仪器的分辨力，要求测量仪器具有能够分辨出过程变差的十分之一到五分之一的精度，方可用于过程的分析和控制。而很多公司勿略了这一点，导致做出来的控制图没办法有效的应用,甚至造成误导。? 第六节 SPC的应用误区 误区三：没有进行初始能力研究，直接用于控制。 控制图的应用分为两个阶段:初始能力研究阶段和过程控制阶段。在进行过程控制之前,一定要进行初始能力研究。初始能力研究的目的是确定过程是否稳定，是否可预测，并且看过程能力是否符合要求，从而了解过程是否存在特殊原因，普通原因的变差是否过大等致关重要的过程信息。过程只有在稳定，并且过程能力可以接受的情况下，才可进入控制状态。?? 四、控制图的观察与分析 点子没有超出控制线（在控制线上的点子按出超出处理），控制界限内的点子排列无缺陷，反映工序处于控制状态，生产过程稳定，不必采取措施。 控制图上的点子出现下列情形之一时，即判断生产过程异常： 点子超出或落在控制线上； 控制界线内的点子排列有下列缺陷： 管制圖的判讀: 滿足下列條件,即可認為制程是在管制狀態: 1.多數之點子集中在中心線附近. 2.少數之點子落在管制界限附近. 3.點之分布呈隨機狀態,無任何規則可循. 4.沒有點子超出管制界限之外. 87 非管制狀態: 1.點在管制界限的線外 (誤判率為0.27%) 2.點雖在管制界限內,但呈特殊排列. (見附圖) 88 3.管制圖上的點雖未超出管制界限,但點的出現有下列法時,就判斷有異常原因發生. (a)點在中心線的單側連續出現7點以上時 (b)出現的點連續11點中有10點,14點中有12點,17點中14點,20點中16點出現在中心線的單側時 ?七點連續上升或下降的傾向時 (d)出現的點,連續3點中有2點,7點中有3點,10點中有4點 出現在管制界限近旁(2δ線外)時 (e)出現的點,有周期性變動