TS16949五大工具之一MSA版培训教材.ppt

1、计数型风险分析法： 假设检验分析法 十、计数型测量系统分析（MSA）方法 1)、取样：选取50个零件，以获得覆盖过程范围的零件，然后由三位评 价人以一种能防止评价人偏倚的方式（一般采用盲测方法）三次测 量所有零件，并将所测量的数据记录于“计数型量具假设检验分析 研究数据表”中；在选取的50个零件中，必须要求一些零件低于或 高于产品规范限值。 2)、“计数型量具假设检验分析研究数据表”中的（1）表示为可接受 判断，（0）表示为不可接受判断，基准判断和计量基准值不预先 确定。表中“代码”用“+”、“-”、“×”显示了零件是否在第 Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ区域。 3)、根据“计数型量具假设检验分析研究数据表”中的（1）和（0）数 据的结果将A评价人和B评价人、B评价人和C评价人、A评价人和C评 价人利用交叉表方法进行统计，并将统计的结果记录于“计数型量 具假设检验分析交叉表”中，“计数型量具假设检验分析交叉表” 中的“1值”表示两位评价人的测量结果完全一致，“0值”表示两 位评价人的测量结果一致程度不比偶然的要好。为了确定评价人一 致的水平，计数型量具假设检验分析法用科恩的“kappa”来测量 两个评价人对同一目标评价值得一致程度，“kappa”只用于两个 变量具有相同的分级值和相同的分级数的情况。 4).1 极差图范例 2个评价人，3次实验，5个零件 4).2 极差图解析 ■ 对于两个评价人，所有的点都在控制限制内，因此， 评价人没有区别。 ■ 如果其中一个评价人的测量值超出控制限制，那么结 论是他的方法与另外一个人不同。 ■ 如果两个评价人都有一些点超出控制限制，那么结论 是测量系统对评价人的技术敏感，需要改进以获得有 用的数据 5)、制作均值图： ■ 再现性 不同评价人员用同一测量仪器测量 同一零件的同一特性所获得的测量 变差。 5).1 均值图范例 2名评价人，4次试验，5个零件 5).2 均值图解析 ■ 在这次分析中，10个点中的4个超出控 制限制。 ■ 因为这少于总点数的一半，结论是测量 系统不足以检查出零件间变差。 5).3 零件评价人平均值和重复性极差分析方法练习题 6)、均值和极差法（X-R）： 6).1 选择2-3个操作员（至少2人）在全然不知情的状况下利用校 准合格的量具对随机抽取的5-10个样品进行盲测，每个操作 员对同一样品的同一特性重复测量2-3次。 A)、被测量的产品由进行%R＆R测量系统分析的工作人员将 其进行编号，但这些编号不能让进行测量工作的操作员 知道和看到。 B)、让操作员A以随机的顺序测量5-10个样品，然后让操作 员B和/或C在不互相看对方的数据下测量这5-10个样 品。 6).2 操作员或进行%R＆R测量系统分析的工作人员将所测量的结 果记录于“量具重复性和再现性X-R分析数据表”上。 6).3 负责组织此项测量系统分析研究的工作人员，依据“量具重 复性和再现性X-R分析数据表”上的数据和产品质量特性/规 格进行计算，并将其记录于“量具重性和再现性X-R分析报 告”上。 (1) 测量数据 项 目 评 价 人 1 评 价 人 2 零 件 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 测 量 次 序 1 217 220 217 214 216 216 216 216 216 220 2 216 216 216 212 219 219 216 215 212 220 3 216 218 216 212 220 22