TBM混凝土缺修补措施.docVIP

29- PAGE 60 PAGE \* MERGEFORMAT 1 TBM管片预制厂作业指导书 混凝土缺陷修补措施 1．目的 缺陷修补的目的是确保管片外观质量，混凝土密实，形体完整，无掉块、掉角，露筋，整洁美观，无污染、色差，预埋件完好，无锈蚀。 2．适用范围 本作业书适用于混凝土缺陷修补作业。 3. 原因分析、预防措施、修补方法 a）麻面 麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5㎜。 [原因分析] ⑴砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。 ⑵砼没有分层浇筑，或下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面。 ⑶砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 ⑷内腔倒角处斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预应力抽拔管位限制振捣困难，砼振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在砼与模板之间。 ⑸新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。 ⑹浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。 模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。 [预防措施] (1)砼搅拌时间要适宜，一般要为150s。 (2)振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5～10㎝，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；倒角斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器方法振实。 (3)新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣。 (4)箱梁倒角以下部分采用附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。 (5)浇筑砼时，无论那种模板，均需撒水湿润，但不得积水。浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。 (6)模板表面清理干净，脱模剂要涂刷均匀。 [修补方法] 砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下： ⑴用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，修补前用水湿透修补面。 ⑵修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜。 ⑶水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色。 ⑷按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。 ⑸修补完成后，用湿麻袋进行保湿养护。 b）蜂窝 蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。 [原因分析] 模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。 砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。 砼浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。 砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。 [预防措施] (1)浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。浇筑过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。 (2)塌落度严格控制在设计范围内；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。 (3)严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。 (4)砼拌制时间要足够，分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位。 [修补方法] 小蜂窝可按麻面方法修补,大蜂窝采用如下方法修补。 (1)将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。 (2)修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。 (3)水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%～3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。 (4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直。 (5)修补完成后，用湿麻袋进行保湿养护。 c）孔洞 孔洞是指砼表面没有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼。 [原因分析] (1)内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和抽拔棒卡住，下部形成孔洞。 (2)砼流动性差，或砼出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇筑不畅。 (3)未按浇筑顺序振捣，造成漏振点。没有分层浇筑，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。 (4)水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。 [预防措施] (1)砼配合比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求。在砼运输、浇筑的各个环节采取措施保证砼不离析。 (2)振捣要密实，不允许出现漏振点，布料杆要按布料厚度，走动卸料，避免布料杆直接一次卸料过多。 (3)严防杂物出现在拌制好的砼当中。 [修补方法] (1)将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，