华中数控车床编程与操作.ppt

 %8002 (程序名)G92 X90 Z30 （起点坐标）U10 V50 W80 A20 B40 C3 M98 P8001（定义#20=10、#21=50、#22=80、#0=20、#1=40、#2=3）G00 X90 Z30（到起点位置）M30 %8001 (子程序名)G00 Z[-#22+#21+#20]X[#1+5]#10=#2WHILE #10 LE #21 G00 Z[-#22+#21+#20-#10]G01 X[#0]G00 X[#1+5]#10=#10+#2-1 ENDWG00 Z[-#22+#20]G01 X[#0]G00 X[#1+5]G00 X90 Z30M99 感谢聆听！ THANK YOU FOR WATCHING! 演示结束！ * * * * * * X Z 45 3 - 图 加工方向 加工方向 41 G 41 G 42 G 42 G X Z 45 3 - 图 加工方向 加工方向 41 G 41 G 42 G 42 G 46 3 - 图 O B A 3 WT 8 WT 4 WT 7 WT 9 WT 0 WT 5 WT 2 WT 6 WT 1 WT O O O O O O O O A A A A A A A X Z 46 3 - 图 O B A 3 WT 8 WT 4 WT 7 WT 9 WT 0 WT 5 WT 2 WT 6 WT 1 WT O O O O O O O O A A A A A A A X Z 注：1）当前面有G41、G42指令时，如要转换为G42 、 G41或结束半径补偿时，应先指定G40指令 取消前面的刀尖半径补偿。2）程序结束时，必须清除刀补。3) G41、G42、G40指令应在G00或G01程序段 中加入。4）在补偿状态下，没有移动的程序段（M指令、 延时指令等）不能在连续2个以上的程序段中 指定，否则会过切或欠切。5）在补偿启动段或补偿状态下不得指定移动距 离为0的G00、G01等指令。 %3353 N1 T0101 N2 M03 S400 N3 G00 X40 Z5 N4 G00 X0 N5 G01 G42 Z0 F60 N6 G03 U24 W-24 R15 N7 G02 X26 Z-31 R5 N8 G01 Z-40 N9 G00 X30 N10 G40 X40 Z5 N11 M30 27 R15 40 31 R5 Φ26 Φ22 1-3 数控车床编程实例 1-3-1 编程步骤 1-3-2 编程实例 1-3 数控车床编程实例1-3-1 编程步骤： 1、产品图样分析。主要内容如下： 1）尺寸是否完整？ 2）产品精度、粗糙度等要求。 3）产品材质、硬度等。 2、工艺处理。主要内容如下：1）加工方式及设备确定。2）毛坯尺寸及材料确定。3）装夹定位的确定。4）加工路径及起刀点、换刀点的确定。5）刀具数量、材料、几何参数的确定。6）切削参数的确定。 背吃刀量：影响背吃刀量的因素有： a、粗、精 车 工 艺 。 b、刀 具 强 度 。c、机 床 性 能 。 d、工 件 材 料 。e、表 面 粗 糙 度 。 （2）进给量：进给量影响表面粗糙度。 影响进给量的因素有： ：a、粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削 时间；精车进给量应较小以降低表面粗糙度。一 般情况下，精车进给量小于0.2mm/r为宜，但要考 虑刀尖圆弧半径的影响；粗车进给量大与 0.25mm/r b、机床性能。如功率、刚性