第一章现场作业管理.pptVIP

现代生产管理的发展趋势 企业存在和发展的根源 企业竞争力 企业喜欢的人才 什么是现场 所有企业都必须从事增值活动:生产,销售,研发.现场是这三种活动发生的场所. 现场也是企业生产活动增值的场所. 现场为什么重要 现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水平的高低. 现场管理的好坏,直接与QCD的实现密切相关. 现场是信息的源泉,改善的源地. 忙碌的小马 (讨论) 小马是车间的技术骨干,因为工作勤恳,技术好,被公司提拔做领班,管理15个人的班组工作.每天小马都第一个到现场,最后一个离开,员工操作中有什么问题,小马都能立刻帮助解决. 如果有员工缺勤,小马就亲自操刀上阵. 员工有什么技术问题,都立即找小马解决,每一天,小马都要处理不少技术问题,从一上班到下班,忙个不停,生产机器出现了故障,小马去解决,生产任务完不成,小马亲自上岗,生产质量有问题,小马去分析;小马觉得自己很辛苦,但同时也很自豪,很多员工觉得生产现场离不开他,但同时小马觉得很累,连换休都是奢望,生产线离不开他,他也不放心,但年终考核时,主管却告诉他:对他的工作并不满意,认为他没做好现场管理.小马觉得很委屈:我整天都在辛苦的工作,解决了不少难题,生产现场都反映离不开我,难道工作还没管理好吗? 一、 现场工作职责 一、 现场工作职责 一、 现场工作职责 一 、 现场工作职责 一 、 现场工作职责 二 、 生产流水线 二、 生产流水线 流水线视频 思考：1、流水线弊端？ 二、 生产流水线 一、生产信息的灵活应用 5W2H Why（为什么做） What（做什么） Where（在何处做） Who（为谁做） When（什么时候做） How（怎么做） How much（做多少） 二、预防并解决生产瓶颈 二、预防并解决生产瓶颈 生产异常对策 生产异常对策 生产异常对策 生产异常对策 控制生产线存品 控制生产线存品 工厂布局设计改善 工厂布局设计改善 做好生产日志 做好生产日志 做好生产日志 1.存品的定义 从材料投入制造开始，到成品生产出来，在生产制造过程中存在各种各样停留在生产部门以及生产线上的制品，它们大致可分为以下几大类：部品、半成品、良品、不良品。 （1）部品的管理 部品是直接构成成品最基本的组成部分，但是与零件不同的是部品不一定是零件，也可以是半成品或向其他公司外购的成品。 P37表格学习 （2）半成品的管理 半成品又称工程内滞留品。在生产制造过程中，前一道工序的完成品就是下一道工序的半成品，半成品又分以下两种。 ① 同一生产线上半成品管理 如果是在同一条生产线上，工序间的数量准确性就要高于其他由于加工方式不同而需要分部门进行加工的半成品。因此，在同一条生产线上部品、半成品的遗失情况较少，也容易管理。 ② 不同部门加工出来的半成品管理 不同部门加工出来的半成品，由于加工时间长，放置地点不同，经常会出现生产报表（统计资料）和实际的半成品数量不相符的情况。因此，对部门间的半成品要准确记数、专人管理、定点存放（明确标示），而且要特别注意半成品的数量，不宜过多，只生产后道工序需要的数量即可，左右配对产品更要特别注意，要加强管理，避免左右产品数量相差太大。 （3）良品的管理 良品一般来说都比较好管理，但是生产现场常犯一个错误即“超量生产”。当客户订单终止时，超量生产的部分就变成了垃圾。因此，应依据订单要求的数量进行生产。 （4）不良品的管理 对那些被判别为不良品的制品一定要标示清楚其不良内容、数量，不良处要用红色箭头纸（红色油性笔）标示清楚，并要用红色专用容器摆放在指定的地方等待确认处理，切不可将不良品中途放置在车间的其他地方而转做其他事情。 谢谢同学们！ 你们是最乖的！ 现在的工厂越来越倾向于多品种、少量生产的形式，产品的成本大幅降低，货期也越来越短。在这种环境中，致力于布局设计改善的必要性越来越高。 1.布局设计改善的目的 布局设计改善的目的主要有以下几个。 （1）再次活用工厂的有限空间。通过布局设计的改善，能充分利用过去被浪费的空间。 （2）消除无效搬运。 （3）消除无效加工品库存。 （4）消除品质浪费。 （5）实现成本下降（消除无效、浪费的原因，达到降低成本的目的）。 2.布局设计改善的方式 （1）皮带式流水线 多数工厂采用皮带式流水线的生产方式，这种生产方式是少品种多量生产时最有效的生产方式，所以在进行布局设计改善时，流水线式的改革是不可少的。皮带式流水线的优缺点如表1-18所示。 附表P41表格 （2）格式生产方式 格式生产方式是作为流水线的改革方法，从第一工序到最终的工序都是一个人一个作业台，不停止加工，一人做多工序工作的制作完成品的生产方式。 格式生产