钢结构工程施工-单元一任务四.pptVIP

二、评价表 * 任务4 钢结构焊接 序号 具体指标 分值 自评 小组互评 教师评价 小计 1 焊接施工设备基本特性的熟悉度、选型的熟练度 2 2 记录单填写的正确性、清晰度 1 3 焊接工艺文件编制的针对性、科学性 3 4 焊接操作工艺标准执行情况的判断 2 5 焊后质量检验的能力 2 合计 10 (4) 工艺要求 ①坡口形式和尺寸。厚度12mm的板件可不开坡口，而采用双面焊接达到全焊透要求；厚度在12~20mm的板材，可单面焊后，背部清根再进行焊接；厚度20mm的板材应开坡口后再焊接。坡口形式与焊条电弧焊基本相同，为防止焊穿采用较厚钝边。 ②焊接电流。影响熔深的主要因素，通过采用较大电流能提高生产率，但过大后易产生焊瘤等质量缺陷。 ③焊接电压。影响熔宽的主要因素，电压过大熔剂熔化快，电弧不稳，易产生咬边、气孔等缺陷。 ④焊接速度。影响熔深和熔宽，一般与其成反比。速度过快，易产生咬边、未焊透、气孔等缺陷；速度过慢，焊缝表面易产生满溢、焊瘤、烧穿等缺陷。 ⑤焊丝直径与伸出长度。焊接电流不变时，减少焊丝直径，熔深增大，应按表1.4.3要求选择。焊丝伸出长度增加，熔敷速度和金属增加。 * 任务4 钢结构焊接 ⑥焊丝倾角。单丝焊采用焊丝与工件垂直位置；薄板焊接采用前倾角度。 ⑦焊剂层厚度。一般堆放高度为25~50mm，保证电弧掩埋在焊剂下。焊剂层厚度越大，焊缝余高越大，熔深越浅。厚度过薄时，电弧保护不好，易产生气孔或裂纹；但过厚时，焊缝变窄，易产生表面成型不良的缺陷。 ⑧焊剂粒度。焊剂粒度大，熔宽大，熔深略有减小。一般电流大时选择细粒度焊剂，电流小时选择粗粒度焊剂。 ⑨焊剂回收次数。为降低成本，将焊剂回收后循环使用，但应清除内部渣粒、杂物等，反复使用多次的焊剂应与新焊剂混合使用，以减少焊接质量缺陷。 ⑩焊丝数目。焊丝数目增加可加大熔宽，提高生产率，在条件满足时，应优先选用双焊丝。 * 任务4 钢结构焊接 3.CO2气体保护焊 (1) 概念与原理 CO2气体保护焊属于熔化极气体保护焊。它是利用CO2气体保护电弧，使电弧与空气隔离，电弧在焊丝和工件之间燃烧，焊丝自动送进，熔化了的焊丝和母材形成焊缝，如图1.4.8所示。 * 任务4 钢结构焊接 (2) 优点与缺点 CO2气体保护焊是应用最广泛的一种熔化极气体保护电弧焊方法，主要有以下优点： ①焊接生产率高。由于焊丝自动送进，焊接时的焊接电流密度大，焊丝的熔化效率高，所以熔敷速度快。焊接生产率比手弧焊高2~3倍。 ②焊接范围广。适用于低碳钢、高强度钢、普通铸钢的全位置焊接。 ③引弧性能好。能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。 ④焊接质量好。对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。 ⑤焊接成本低。CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，价格低、来源广，其焊接成本约为焊条电弧焊和埋弧焊的40％~50％。 但是CO2气体保护焊也有一些缺点： ①与焊条电弧焊相比设备较复杂。 ②抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。 ③与焊条电弧焊和埋弧焊相比，焊缝成型不够美观，焊接飞溅较大。 ④弧光较强，必须注意劳动保护。 * 任务4 钢结构焊接 (3) 工艺要求 ①焊前准备。包括坡口制备、焊件清理等。 ②坡口制备。一般CO2保护焊电弧较大，熔深较深，因此坡口宜小，钝边宜大，对接间隙不能超过2mm。板厚12mm以下的板块应开I型坡口，大于12mm的板材开小坡口。 ③焊件清理。要求坡口正反面周围20mm范围内清除上部水分、铁锈、油污、氧化皮等杂物，可采用钢丝刷刷、砂轮磨或抛丸、有机溶剂脱脂等方法。 做好了焊前准备，还需要进行焊接参数的选择，具体参数如下： ①焊接电流和电压。焊接电流大，则焊丝熔敷速度快，生产效率高。采用恒压电源等速送丝时，一般规律为送丝速度快则焊接电流大，熔敷速度快。焊接电流选择应根据板厚、焊丝直径、施焊位置及要求的熔滴过渡形式。常见焊接电流选择如表1.4.4所示。 * 任务4 钢结构焊接 ②电源极性。采用反接，电弧稳定；反之则不稳定。 ③焊接速度。根据焊件厚度、接头形式、坡口形式、焊缝位置等对焊接电流和电弧电压进行调整，达到电弧稳定燃烧的效果，然后考虑焊道截面大小，选择焊接速度。其焊接速度的影响与焊条电弧焊相同。 ④CO2气体纯度。气体中的水分和碳氢化合物等杂质，对厚板多层焊易产生裂纹，应按照《焊接用二氧化碳》（HG/T 2537）中的规定要求选择。 ⑤焊丝伸出长度。焊丝伸出长度是焊丝进入电弧前的通电长度，对焊丝起到预热作用，一般应为焊丝直径的10~12倍。 ⑥焊枪倾角。焊枪与焊件成前倾角时，焊缝宽、余高小、熔深较浅、焊缝成型好，应优先选用。 * 任务4 钢结构焊接 三、焊接质量缺陷 1.分类 根据《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》（GB 6417），将焊缝缺陷按存在位置和状态分为六类