湿热灭菌指南.pdf

湿热灭菌工艺验证指南 国家食品药品监督管理局药品认证管理中心 中国制药设备工程协会 2008 年 7 月 1 目 录 一、范围3 二、目的3 三、术语3 四、湿热灭菌基础7 4.1 湿热灭菌的机理7 4.2 影响芽孢耐热性的因素7 4.3 湿热灭菌中的能量转移8 4.4 湿热灭菌中微生物杀灭的数学模式9 五、灭菌法选择的基本原则 11 六、灭菌方法的开发及选定 12 6.1 湿热灭菌方法选择决策树 12 6.2 过度杀灭法 14 6.3 残存概率法 14 6.4 装载类型的界定 15 6.5 湿热灭菌对介质的要求 16 6.5.1 蒸汽 16 6.5.2 压缩空气 16 6.5.3 冷却水 17 七、湿热灭菌器的程序控制和记录仪表 17 7.1 WHO GMP 的原则要求 17 7.2 技术性要求 18 7.3 对验证用测试仪器的要求 18 八、几种常用的湿热灭菌法 19 8.1 液体注射剂产品的灭菌 19 8.2 多孔/ 固体物品的灭菌23 九、灭菌工艺的验证及验证文件25 9.1 灭菌工艺验证的步骤25 9.2 验证文件26 9.3 水喷淋式灭菌器验证方案示例27 十、附表33 十一、参考文献35 十二、致谢36 2 一、范围 由于蒸汽-湿热灭菌具备无残留，不污染环境，不破坏产品表面，易于控制和重现性好 等优点，被广泛应用于注射剂的除菌过程之中。 本文旨在向有关人员提供最终灭菌药品（注射剂）的蒸汽灭菌器的确认以及蒸汽灭菌工 艺验证一些带技术性的操作方法方面的指南。 本指南参照 WHO GMP 对无菌药品的要求及国外相关湿热灭菌的指南编写，重点放在 最终灭菌药品（注射剂）的湿热灭菌工艺的验证上，其基本原则也可供冻干机干燥箱的湿热 灭菌、在线蒸汽灭菌等参考。 二、目的 湿热灭菌验证的目的，就是通过一系列验证试验提供足够的数据和文件依据，获得有效 合理的灭菌参数，并把经验证的湿热灭菌设备和灭菌工艺参数应用到药品生产的除菌过程中 去，以证明湿热灭菌设备对被灭菌品的适用性，不同灭菌程序的可靠性和重现性，简言之， 验证结果能够证明生产中所采用的灭菌工艺，能确保灭菌后被灭菌品微生物污染的残存概率 低于百万分之一的要求。 湿热灭菌方式的选择，应能在保证产品理化指标、密封性能等前提下，达到我国药典通 则中无菌保证的要求。任何一种灭菌程序，都必须在生产实际应用前进行验证。 三、术语 湿热灭菌程序的设计和开发，与蒸汽灭菌器的性能以及被灭菌产品的性能相关。湿热灭 菌介质通常包含：饱和蒸汽，空气-蒸汽混合气体，过热水等。灭菌效果是通过蒸汽，蒸汽- 空气混合物，过热水等介质与被灭菌物品的热传递来实现的。在饱和蒸汽中，温度与压力之 间存在固定的关系。饱和蒸汽的加热速度较快，这是因为蒸汽在灭菌过程中相变放出了大量 潜热；对于大型的软包装产品或玻璃瓶产品而言，过热水喷淋灭菌的方法应用十分普遍，在 此灭菌方式中，不存在蒸汽的相变，热量的转移依赖于过热水的强制运动及与被灭菌品的直 接接触。蒸汽-空气混合物灭菌中，单位体积所包含的热容量较低，灭菌腔室压缩空气和蒸 汽的比例，需根据产品和所用的包装材料作必要的调整。 目前常用的脉动真空灭菌器，又称预真空灭菌器，是饱和蒸汽灭菌的一种特定方式，其 基本手段是在排除灭菌腔室中影响灭菌效果的不凝气体后，再通入饱和蒸汽进行灭菌。 本指南有关湿热灭菌过程及参数的术语如下，在不同的文献中，同一术语的含义可能有 所不同： 1. 初始菌（Bioburden ） 又称生物负荷，即灭菌前原材料、部件、或包装等物品上所带有存活微生物的总数。 3 2. 生物指示剂 （Biological Indicator ） 接种已知数量微生物用