生产制造.ppt

（1）标准工时理论值 设备加工时间 人工辅助时间 等待时间 一般情况下 等待时间为零； JIT模式下 等待时间有时不为零 一般要求 人工辅助时间 最短 设备加工时间 由工艺决定 观察时间 修正时间 宽余时间 使用秒表进行观测，除去异常值外测量10～40次所获得的平均时间 由于作业者熟练度、工作热情、努力程度等不同造成的时间偏差 （2）标准工时经验构成值 除实际操作外，因疲劳、指示、反馈、线不平衡等造成的必要时间补偿 纯作业时间 （3）标准工时设定方法 （即WF / Work Factor法） 秒表法（马提表法） 照片、录像分析法 作业要素法 MTM法 PTS法 既定工时标准法 （Method Time Measurement） 工时研究 3、生产能力的计算方法 循环时间（Cycle Time）： 标准工时，一般以秒为单位， 它体现的是平均多长时间产出一个单位产品。 有效运转率： 出勤时间中有效产出产品的时间比率， 它是能力指标， 根据月度统计可得到阶段性能力数值。 3600×有效运转率 循环时间 单时能力= 台/H 单日能力=单时能力×单班时间×单日班次 台/日 出勤体制：两班两倒 单班时间：8H 单日出勤时间 · 生产能力的计算方法 · 切换率： 出勤时间当中， 用于机型切换的时间比率。 切换效率： 切换效率=1-切换率 切换效率是切换能力指标， 根据月度统计可得到阶段性能力数值。 3600×有效运转率 循环时间 单月能力= ×单班时间×单日班次 ×月生产日数×切换效率 台/月 4、生产效率的计算方法 月生产数量 单人单时生产能力= ——————— 台/人 · H 单月能力 台/H 单日能力 台/日 单月能力 台/月 循环时间 s 可动率 % 切换效率 % 月总出勤时间 月总出勤时间=全体作业者当月实际出勤时间 （含加班时间、去除请假时间） 生产效率：单时单人生产能力 件/H·人 单时单人产值 元/H·人 单时单人利润 元/H人 单位劳动成本产值 元/元 单位劳动成本利润 元/元 生产执行效率：计划完成率 % 单时生产能力 件/H 设备运转率 % 生产有效运转率 % 设备故障次数 次/月 设备总故障时间 H/月 设备平局故障时间 min/次 设备平均故障间隔 H 提高 单时能力 提高 单日能力 提高 月度能力 提高 熟练度 通用线 专用化 缩短 循环时间 分秒必争 提高 可动率 延长 出勤时间 提高 计划合理性 机型切换 改善 出勤体制 对应 机械性技术 柔性技术 突破性技术 增加设备 投资性技术 提高综合 生产效率 5、提高生产效率的四大技术 提高生产效率的方法的优先度 方案着眼点：深挖潜力，投资最小化 方案优先度：柔性技术方案 ＞突破性技术方案 ＞机械性技术方案 ＞投资性技术方案 6、出勤体制及其活用 两班 两倒 单班 三班 三倒 三班 两倒 四班 三倒 两班两倒 +1/