涂装前处理应用.DOC

磷化液的基本成分及其作用 1成膜物质 1.1磷酸二氢锌：锌系磷化液中，锌离子含量对磷化膜的影响较大。一般来说，锌离子含量高能形成更多的结晶核心，能加速磷化反应，磷化膜致密，光泽性好；但锌离子含量过高时，磷化膜结晶粗大，膜脆，挂灰，影响涂膜附着力；锌离子含量过低时，磷化膜变薄，磷化时间延长，且磷化膜颜色发暗。按锌离子含量不同，锌系磷化液分为高锌系、中锌系和低锌系。对于阴极电泳涂装，主要采用锌含量在0.3-1.3g/l的低锌系磷化液；对于镀锌钢板工件的磷化，则主要采用锌含量在0.9-1.1g/l的低锌系磷化液。 1.2碱金属磷酸盐：这类成膜物质主要用在铁系磷化液中，常用的包括碱金属一代磷酸盐、碱金属二代焦磷酸盐、碱金属多磷酸盐等，它使磷酸与金属离子形成磷酸盐，构成磷化膜的成分。碱金属磷酸盐通常在金属工件表面形成均匀、致密的彩虹色磷化膜。碱金属磷酸盐所形成的磷化反应，产生的磷化沉渣少，槽液易于管理，使用成本较低，但由于磷化膜极薄，抗腐蚀性较差。 1.3磷酸：它是与金属离子形成磷酸盐的成膜物质，其含量过多或过少都会直接影响磷化膜的质量。含量过高时，游离酸度增加，磷化膜易返锈；含量过低时，槽液稳定性会降低，磷化沉渣增加，磷化膜易发暗、多孔，甚至磷化不上。磷酸在磷化槽液中含量一般为14-16g/l为宜。 1.4硝酸钙盐：主要用在锌钙系磷化液中。钙离子的加入，使磷化膜的结晶得到改善，并可以减少磷化前的表调工序，但钙、锌离子的比值在磷化槽中有个临界值问题。当钙离子/锌离子?0.8时，钙离子才能参与成膜，低于0.8，钙离子便不能作为成膜剂。之所以存在这个临界值，是因为磷酸锌的溶度积要比磷酸钙小的多，而在磷化时，锌离子比钙离子更容易进入磷化膜的缘故。 2促进剂 促进剂又称催化剂，但却参与槽液反应，主要作用是促进磷化膜的生长，加快磷化速度，降低磷化温度，其种类与含量对磷化槽液的影响很大。新型磷化液与传统磷化液的区别主要体现在促进剂的差别上。促进磷化膜生长的方法有三类：氧化法、重金属盐法和物理法。 2.1硝酸盐：包括锌盐、钠盐、钾盐、钙盐、镁盐、镍盐等，既可单独使用，也可复合使用。优点是水溶性好、热稳定性高、促进能力强、亚铁离子积累减少、磷化沉渣少。硝酸盐促进剂的浓度范围较宽，一般使用浓度为硝酸根的1-3%。其在锌系磷化槽液中的促进能力，可用硝酸根与磷酸根的比值来衡量。比值越高，生成最大膜重所需时间就越短，膜重的值也越低，同时可有效减少单位膜重的沉渣量。由于硝酸盐促进剂的磷化槽液温度一般在65-93度范围，温度较高，因此一般将其与其它促进剂复合使用。 2.2亚硝酸盐：既是氧化剂，又是还原剂，但在磷化槽液中是一种强有力的氧化促进剂。其优点是：成本低廉，水溶性好，促进能力强，且自身可以产生一定的中和作用，在低温和常温条件下都是特别好的促进剂，磷化质量高，用量少（仅0.1-1g/l以下），但在磷化槽液的酸性条件下极不稳定，因而必须在使用使用过程中频繁补加或连续滴加。亚硝酸盐在磷化槽液中易分解产生二氧化氮，即使在不磷化工件时也会自行分解而消耗，所以在重新开始磷化工件时，必须单独补加。亚硝酸盐的用量是关键。如果用量太少，磷化速度慢，不能在规定的时间内生成连续的磷化膜，磷化膜也易泛黄；如果用量过多，磷化膜呈蓝黑色，抗蚀性能低，磷化沉渣增加，磷化药剂消耗增多，亚硝酸盐在磷化过程中产生大量的腐蚀性烟雾，就是在停产期间也会受到这种烟雾的腐蚀，严重污染环境和危害人体健康。此外，磷化沉渣多，槽液管理困难，不能直接将其加入磷化粉或磷化浓缩液之中。 2.3过氧化物 2.3.1过氧化氢 优点：促进能力特强、使用浓度低（仅0.01-0.1g/l以下），能使磷化膜光滑，细致，可以减少亚铁离子的积累，还原产物是无公害的水，环保效益好。 缺点：槽液稳定性差，磷化沉渣多，仅适用于作锌系磷化槽液的促进剂，且最好是喷淋使用的。 2.3.2过硼酸钠 过硼酸钠作为促进剂具有磷化槽液稳定性好，磷化沉渣少，磷化速度快，磷化膜光滑、细致、均匀等突出优点，但用量过高时，易增加沉渣，工件表面易挂灰。 2.4氯酸盐类 优点：强氧化剂，促进能力强，可以直接氧化磷化过程产生的氢和Fe，磷化膜结晶细致、均匀膜薄、磷化槽液稳定，可以直接加入到磷化浓缩液之中，配槽和补充时都可以采用同一种溶液，用量范围较宽，在0.5-1%均会有效。 缺点：氯酸根被还原的氯离子会被磷化膜吸收，并以络合物的形式参加磷化膜结晶，不利于磷化膜的抗蚀；氯酸根单独使用时，会形成磷酸铁悬浮物，使磷化难以进行；氯酸根仅适用于锌系磷化，对于铁系磷化、锰系磷化不适用。 2.5有机硝基类 2.5.1硝基胍 优点：促进速度快，既不增加也不减少磷化槽中的生成物，硝基胍本身或还原产物都没有腐蚀性，即使残存在工件上也不会腐蚀工件。 缺点：溶解度低，不能直接加入