电除尘改造成袋除尘器后运行故障分析.pdf

2007一一2009 全国袋式除尘技术研讨会论文集 2009年4月 第十四期 (中国环保产业协会袋式除尘委员会主办) 印 发 电除尘改造成袋除尘器后运行故障分析 董建新宁俊虎 (山西电力环保设备总厂) 摘要 山西漳电分公司4肆电除尘器改造成袋除尘器运行一个多月后，出现袋式除尘器各室阻力居高不下；低 负荷运行时，引风机失速等故障。对引风机失速进行了测试，得出结果是引风机失速与除尘器无关与机组负荷有关： 对袋式除尘器阻力增高进行了分析，并采取了调整机组负荷，改变清灰方式，处理环链机构故障等相应措旌，机组 基本保持稳定运行。 关键词 电改袋机组负荷风机失速清灰环链机构 1 引言 山西漳泽电力股份有限公司漳泽发电分公司4#炉于2008年初进行了大修。由于原来使用的电 除尘效率低不能达到低于50mg／Nm3的排放要求，为了节能减排，将电除尘器改造成袋式除尘器。改 造采用了具有自主知识产权的分室定位反吹袋式除尘技术。由于电除尘器改造成袋除尘器后，阻力 机组启动一段时间后，出现了引风机失速及袋式除尘器阻力增加等问题，通过测试、分析、消缺， 指出了故障的原因，并采取了相应的措施，使机组基本稳定运行。 2分室定位反吹袋式除尘器概述 2．1工作原理 含尘气体首先进入除尘器进气烟箱，经气流均布板后进入尘气室；然后经滤袋过滤，粉尘被阻 挡在滤袋的外表面。被过滤后的气体穿过滤袋，由净气室的出风口排出。被阻滞在滤袋外表面的粉 尘随着时间渐渐增加，加厚、阻力加大，当阻力达到设定值时，差压仪输出启动信号，指令环链分 室定位反吹清灰机构启动，使加压净化后的气体，经过反吹清灰机构，将被捕集在滤袋外表面的粉 尘同滤袋分离而实现除去烟尘的目的。 2．2定阻力自动控制清灰 合理控制袋式除尘器，是提高除尘效率及滤袋使用寿命的关键。当滤袋捕集的粉尘达到一定厚 度，除尘器运行阻力达到了上限设定值时，差压仪输出信号，指令环链反吹机构开始逐室进行反吹 清灰。当滤袋外表面的粉尘被清落到一定程度时，除尘器的运行阻力达到了下限设定值，差压仪再 次输出信号，使环链反吹机构停止工作。这种定阻力清灰系统可以使除尘器在一个合理的阻力状态 下运行，并有效地防止出现高阻力状态把粒径较小的尘粒压入滤料纤维空隙中，发生滤料堵塞的现 象；也可以防止因滤袋过度清灰(过滤层被清掉)而降低除尘效率。同时也保证了滤袋合理清灰次 数，提高滤袋的使用寿命。 2．3环链分室定位反吹清灰机构 本除尘器共设有4台环链反吹机构。每台环链机构是按照差压指令依次进行清灰的。反吹清灰 时对锅炉运行影响甚微，且消耗功率极小。反吹清灰气体是净化后的烟气，没有温差，可以防止清 灰时造成结露；同时烟气中含0。量很低，避免了滤料运行中氧化，提高滤袋的使用寿命。 分室定位反吹清灰系统采用间歇环链分室定位反吹机构。该机构对某一室进行清灰时，首先开 启该室清灰总阀，同时关闭其余的；然后，清灰电机开始启动，使反吹气流进入到清灰的袋室中， 且被清灰袋室处在关闭过滤气流状态下，导通反吹气流，反向吹入滤袋内净化后的烟气，吹落滤袋 ．123． 全国袋式除尘技术研讨会论文集(2007-2009) 外表面附着的粉尘。这时气流方向与粉尘坠落方向一致，加速了粉尘的坠落，减少了粉尘二次吸附， 实现环链分室定位反吹。 3除尘器运行故障现象 漳泽发电分公司4#机组大修结束后，电除尘改造成袋除尘器。最初运行还基本正常，除尘效率 十分理想，清灰效果也十分明显，除尘器的阻力从清灰前的1000pa，可以降到清灰后的400pa。然 而从2008年6月以后，当除尘器阻力升高，达到上限值1000pa时，开启清灰总阀，启动环链清灰 机构清灰。清灰时，阻力始终降不下来：当阻力不断升高，最高达到1800pa时，已经影响锅炉负荷。 在不得已的情况下，漳电运行人员采取开旁路烟道，降机组负荷等紧急措施。机组负荷降下来以后， 又造成引风机失速，此时已严重影响了机组的安全、稳定、可靠运行。 4故障分析过程： 出现故障后，漳电生技部、燃化除车间、发电部和生产制造厂共同对引风机失速进行分析。首 先，检查运行记录：然后通过几次实