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国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标准主要包括： GB/T1800.1—1997《极限与配合基础 第1部分：词汇》 GB/T1800.2—1998《极限与配合基础 第2部分：公差、 偏差和配合的基本规定》 GB/T1800.3—1998《极限与配合基础 第3部分：标准公 差和基本偏差数值表》 GB/T1800.4—1999《极限与配合 标准公差等级和孔、 轴的极限偏差表》 GB/T1801—1999《极限与配合 公差带和配合的选择》 GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺 寸的公差》 2009年11月1日实施： GB/T1800.1—2009《极限与配合 第1部分：公差、偏差 和配合的基础》 GB/T1800.2—2009《极限与配合 第2部分：标准公差等 级和孔、轴极限偏差表》 GB/T1801—2009 《极限与配合 公差带和配合的选择》 GB/T4249-2009 《公差原则》 GB/T16671-2009 《几何公差 最大实体要求、最小实体 要求和可逆要求》 GB/T1182-2008 《几何公差形状、方向、位置和跳动 公差标准》 GB/T 1031-2009 《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参 数及其数值》 GB/T 3177-2009 《光滑工件尺寸的检验》 GB/T 3505-2009 《表面结构 轮廓法 术语、定义 及表面结构参数》 第一节 基本术语和定义 5．极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸 孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。 6.最大实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最多时状态（最大实体状态，简称MMC）下的极限尺寸。它是孔的最小极限尺寸和轴最大极限尺寸的统称。 1)实际存在的,对一批零件而言是随机变量. 2)Dfe≤ Da ,dfe ≥ da 3)只有D fe ≥ dfe,孔、轴才能自由装配（不是 D a ≥ da） 9.极限尺寸判断原则 孔或轴的体外作用尺寸不允许超过MMS； 任何部位的实际尺寸不允许超过LMS。 二.有关“公差与偏差”的术语和定义 1. 尺寸偏差（简称偏差） 指某一尺寸（极限尺寸、实际尺寸等）减去基 本尺寸所得的代数差，其值可正可负可零。 A, 实际偏差 B, 极限偏差(上偏差,下偏差) 2.基本偏差 在极限和配合制中,确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差,可以是上,下偏差之一,也可以两者均可. 3. 尺寸公差(简称为公差) 最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上偏差减下 偏差之差,它是允许尺寸的变动量.公差值永远为正 值 标准公差（IT） 指国家标准（GB/T 1800.3—1998）极限 与配合制中，所规定的任一公差。字母IT为“国际公差”的 符号。标准公差确定了公差带的大小。 4.极限制 公差带有两个参数：一是公差带的大小（即宽度）；二是公差带相对于零线的位置。国标已将它们标准化，形成标准公差和基本偏差两个系列。 1）间隙配合 孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的配合（包括Xmin＝0的配合）。对一批零件而言，所有孔的尺寸≥轴的尺寸 2) 过盈配合 3)过渡配合 :孔、轴公差带相互重叠，即可能具有X或Y的配合 ∣Xmax－Xmin∣ ∣Xmax－Ymax∣＝|ES－ei－（EI－es）|＝Th＋Ts | Ymin－Ymax | * 返回本章 结束 我国尺寸公差与配合标准的发展历史 1944年：国民党政府制定了“尺寸公差与配合”的国家标准,但实际使用的是日本、德国、美国标准.1955年：参照苏联标准,第一机械工