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产品品质管控阶段实施方案 一、总则 质量是企业的生命，产品质量管控手段好与坏，不仅关系到公司交付客户产品的质量与利益，更关系到公司内部运营成本的控制，对公司的声誉、利润、员工薪酬有重大影响。 公司品质管控在实施过程中，在工序产品的质量管控存在难点，而实际在公司产品质量管控过程中，存在生产员工不注重自检工作，只管产量，产品质量交给品质检验员的误区，容易造成不必要的原材料、时间、人力等各类成本的浪费。 因此，公司需转变员工产品观念，宣导“质量是生产出来而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品”的质量理念，对各工序流转产品的质量状态进行控制，结合公司目前实际政策与人员情况，特制定本阶段实施方案。 第一阶段：由于目前生产班组管理能力较弱，目前生产部着重提升生产班子管理能力，第一阶段在员工自检的基础上，暂不推行班组盖自检工序章，自本方案实施之日起两个月，具体为：2018年8月1日起至2018年10月1日（暂定）； 第二阶段按本方案规定内容自第一阶段方案实施后两个月（暂定2018年10月1日后）起执行。 本方案于公司定额方案、公司生产部绩效考核方案共同推行。 适用范围 本方案适用于公司产品质量管理活动。 职责 3.1综合部设计科负责： 3.1.1根据客户订单要求与公司工艺能力，制订产品工艺要求、产品图纸等各类产品标准； 3.1.2负责产品生产工艺的实现与跟踪验证工作； 3.1.3负责试样阶段产品合格的判定工作； 3.2生产部负责： 3.2.1根据设计科提供的产品标准要求进行产品制造，并负责产品的自检、互检工作； 3.2.2负责生产各工序不合格品的处理工作； 3.3采购科负责： 3.3.1根据设计科提供的产品标准，采购合格来料及外购件、外协件产品； 3.3.2负责采购不合格品的处理工作； 3.4品质科负责： 3.4.1根据设计科提供的产品标准，制订产品检验标准，并根据检验标准实施产品的质量检验工作； 3.4.2负责品质检验数据的建立收集、统计分析与反馈工作； 3.4.2负责不合格品处置评审组织，处理跟踪工作。 3.5集团品质监管人员负责： 3.5.1子公司品质管理体系的策划、日常检验流程、不合格品处理流程检查与监督管理； 3.5.2负责子公司计量检测仪器的管理、维护、校验工作； 3.5.3协助子公司品质科进行品质数据统计分析工作； 3.5.4负责公司各类产品委外检测认证工作。 四、检验产品关注等级分类 根据各类结构部件对产品质量影响，对各工序检验产品关注等级进行如下分类：A类表示关键质量特性；B类表示重要质量特性；C类表示次要质量特性。 4.1来料检验关注等级（表1） 关注等级 A类 B类 区 分 XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXX 4.2制程件产品检验关注等级（表2） 关注等级 A类 B类 C类 区 分 XXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX 4.3根据产品关注等级不同，对产品检验工作的参与人员和抽样频率进行等级界定。 五、检验方式和检验依据 5.1检验方式和手段 5.1.1公司产品按国标GB/T2828.1—2012《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》要求依据公司产品等级进行抽样检验工作； 5.1.2生产自检人员和检验人员通常采用计量仪器测量进行检验工作，必要时可采用试装的手段以确保产品制造符合产品要求，试装需经品质和技术确认方可放行。 5.2检验依据 5.2.1公司产品检验的主要依据为设计科提供的技术图纸、公司现有企业标准和公司检验标准； 5.2.2产品的技术图纸和关键参数指标由综合部设计科提供，综合部设计科提供给生产、采购外协和品质科的技术图纸应按公司文件要求予以受控，确保技术文件的有效性。生产、采购、品质在收到技术标准时须检查文件标识，非受控文件不予采用。 5.2.3品质科依据GB/T2828.1国家标准、公司企业标准和产品标准，建立各类工序的产品检验标准，经技术科审核后，报品质直管副总审批实施。 六、各工序产品检验职责分配（表3） 序号 检验工序 负责部门 负责人员 备注 1 来料检验 品质科 检验员 根据4.1产品分类进行 1 工序首件检验 生产部、品质科 班组长、检验员 根据4.2产品分类进行 2 工序自（抽）检 生产部 班组长 根据4.2产品分类进行 3 工序完工检 生产部、品质科 班组长、检验员 根据4.2产品分类进行 4 工序互检 生产部 下到工序人员、班组长 5 成品检验 品质科 检验员 七、检验标识与可追溯管理 7.1为明确产品检验状态，各工序检验人员配备相应工序检验章进行标识，工序产品检验合格后，检验人员在相应的流转表单上盖上检验章，作为